Issue: New
Spindle Taper: BT40
No. of Spindles: Solitary
Sort: VERTICAL
Dimension(L*W*H): 2800*2360*2450mm
Fat (T): 5.3 T
Table Dimension (mm): a thousand*550mm
CNC Control System: Siemens
Number of Axes: 3, 4, 5
Desk Travel (X) (mm): 850 mm
Table Vacation (Y) (mm): 500 mm
Table Journey (Z) (mm): 500 mm
Positioning Precision (mm): ±0.008
Repeatability (X/Y/Z) (mm): ±0.005
Selection of Spindle Velocity(r.p.m): 1 – 8000 r.p.m
Spindle Motor Electrical power(kW): 7.five
Max. Table Load(kg): 700 kg
Feed Velocity(mm/min): 1 – 3600 mm/min
Fast Feed Velocity(m/min): 1-12m/min
Min. Time of Instrument Adjust(s): 2
Tool Magazine Potential: 24
Essential Offering Points: Large-precision
Warranty: 1.5 years
Voltage: 220/380V
Applicable Industries: Machinery Restore Retailers, Producing Plant, Design works , Power & Mining, Mold creating, Mold creation and processing, Metallic processing and producing
Showroom Spot: Canada, Turkey, Italy, France, Bangladesh, South Africa, Uzbekistan
Marketing Variety: Hot Solution 2571
Machinery Take a look at Report: Presented
Movie outgoing-inspection: Offered
Warranty of main parts: 1.5 many years
Core Parts: Motor
Siemens808D CNC System: VMC850 machining centre
Equipment resource lighting working lamp: Bt40-140-10000rpm belt spindle
Spindles clear the air: Centralized automatic feed lubrication program
Chip liquid system: Spindle taper: BT40
ten.4: Tricolor warning light-weight
Servo transformer: Individual handwheel
Basis gasket and altering bolt: RS232 interface
Random technical document: 3 ball sort linear guidebook rail
Metallic Areas Machining Center: Three-axis precision grinding ball screw
cnc milling machine: Low cost 3 axis cnc vertical machining heart vmc equipment price tag for sale
Packaging Particulars: Sea deserving packingVMC850 machining heart
Port: HangZhou
4 axis 5 axis steel cnc milling device for metalVMC Device Center Attributes:Large high quality resin sandZheJiang spindleZheJiang ball screw and locking nutZheJiang force cylinderZheJiang linear railway Japanese CZPT bearing germany R+W couplingAutomatic lubrication systemChip conveyor at optional Equipment Center Application:This VMC is appropriate for mechanical processing and mold producing .And it can adapt to the processing requirement from tough machining to finish machining .It can also complete several working procedures like milling ,drilling ,tapping ,dull , B40-166 Large Pace Deep Groove Ball Bearing CZPT B40-166 6208P B40-166C3P5B 6208V Ceramic Ball Bearing for Motor Use and so forth.
| Modèle | VMC850 (GSK25i system) | VMC 1050(GSK25i program) |
| Travel parameters of 3 axis | ||
| X /Y/Z axis journey | 800/five hundred/500mm | 1050/500/500mm |
| Spindle nose to table area | 120-620mm | 120-620mm |
| X/Y/Z axis AC servo motor | torque N.m 15/fifteen/22 | torque N.m fifteen/15/22 |
| Spindle middle to column surface area | 550mm | 550mm |
| Worktable | ||
| table size | 1000×550mm | 1000×550mm |
| Max.loading | 600kg | 600kg |
| T Shot | 5×18×90mm | 5×18×90mm |
| Feeding parameters | ||
| X/Y/Z axis rapid feed | 24/24/20m/min | 20/twenty/18m/min |
| Cutting feed | 1-10m/min | 1-10m/min |
| Spindle parameters | ||
| Main shaft link | Belt | Belt |
| Spindle taper | BT40-140 | BT40-a hundred and fifty |
| Range of spindle speed | 8000rpm | 8000rpm |
| Spindle motor | 7.5kW | 7.5kW |
| ATC paremeters | ||
| ATC capacity | 24qty | 24qty |
| Max.device dia | Φ80/Φ150mm | Φ80/Φ150mm |
| Max.device weight | 8kg | 8kg |
| Précision | ||
| Position accuracy(JIS standard) | ±0.008/300mm | ±0.008/300mm |
| Repeat positioning accuracy(JIS normal) | ±0.005mm | ±0.005mm |
| Shape and bodyweight | ||
| Dimensions | 2750×2300×2300mm | 2800×2360× Trailer Axle-BPW Axle Germany Variety Axle 12 ton with 10 gap Employed Trailer Areas 2450mm |
| Weight | 5200kg | 5600kg |
Choisir un rail linéaire
Que vous utilisiez un rail linéaire pour votre entreprise ou votre domicile, vous constaterez qu'il existe certains points essentiels à prendre en compte. Il s'agit notamment de la stabilité et de la précision du système, ainsi que du coût du rail.
Coût des rails linéaires
Le choix du rail approprié peut avoir un impact crucial sur les performances et le coût d'une machine. Il existe de nombreux types différents, offrant divers niveaux de précision, de capacité de charge et de rigidité. Parmi les options les plus courantes, on trouve les rails percés, profilés et non percés.
Le coût des rails linéaires peut varier considérablement selon leur type. Certains sont en acier trempé, d'autres en profilés d'aluminium. Chaque type présente ses propres avantages et inconvénients.
Les rails fabriqués à partir de profilés en aluminium offrent une meilleure rigidité et une plus grande amplitude de mouvement.
Les rails linéaires sont généralement utilisés dans les systèmes mécaniques exigeant une grande précision. Ces composants doivent être parfaitement supportés et protégés lors de leur assemblage. Le processus d'assemblage est complexe et long.
Ces composants sont utilisés dans une grande variété d'applications industrielles. Ils peuvent servir au transport de charges entre deux points ou au guidage d'une pièce mobile en mouvement linéaire.
Les rails linéaires sont généralement fabriqués en acier trempé, résistant à la corrosion. L'acier inoxydable est également couramment utilisé. On emploie aussi de l'acier à haute résistance, également appelé acier étiré à froid.
Les rails possèdent une capacité de charge élevée et peuvent supporter des charges allant de quelques grammes à plusieurs tonnes. Ils assurent un déplacement fluide et peuvent également servir à supporter des charges en porte-à-faux. Les rails linéaires sont couramment utilisés dans les machines d'automatisation, ainsi que dans les machines de soudage laser et les cintreuses.
Rigidité
L'utilisation d'un rail linéaire est une solution courante dans de nombreuses applications industrielles. Ces guides linéaires sont reconnus pour leur rigidité et leur capacité de charge. Ils sont conçus pour répondre à une grande variété d'usages, notamment les mouvements de précision, les charges élevées et les vitesses de fonctionnement importantes.
Ces guidages linéaires sont disponibles en différentes tailles et formes, notamment à rouleaux cylindriques, à billes sphériques et à profils de piste. Chaque type offre des capacités de charge, des vitesses et des niveaux de précision différents. Ils sont généralement utilisés dans des applications exigeant une grande précision, comme les machines-outils.
Ils sont généralement fixés à leurs extrémités. Ils sont conçus pour transmettre des charges le long d'un parcours vertical ou horizontal prédéterminé. Les rails linéaires sont généralement en acier trempé. Ils nécessitent des vis à tête hexagonale creuse sur toute leur longueur. Ils servent également à guider des actionneurs entraînés par vis ou courroies.
Ces guidages linéaires sont conçus pour offrir une grande précision de déplacement, essentielle pour de nombreuses machines-outils. Ils offrent également une grande rigidité, nécessaire pour supporter des charges importantes.
La rigidité d'un rail linéaire est généralement supérieure à celle d'un rail rond. Ils peuvent supporter des vitesses de déplacement allant jusqu'à 5 mètres par seconde et supporter des charges de plusieurs milliers de kilogrammes. De plus, ils sont moins susceptibles de se déformer sous de lourdes charges, ce qui permet d'éviter les problèmes de désalignement.
Les guides linéaires sont fréquemment utilisés dans les systèmes pneumatiques. Ils fonctionnent également par roulement à friction, ce qui réduit la friction et contribue au bon fonctionnement de la machine-outil.
Précision
Le choix du rail linéaire le plus adapté dépend de l'application et du niveau de précision requis. Certaines applications exigent une grande précision, tandis que d'autres sont moins exigeantes. Un rail de guidage correctement précontraint permet de minimiser les effets du désalignement et de l'enfoncement.
Les rails sont conçus pour supporter des charges variées, allant de quelques grammes à plusieurs tonnes. Ils peuvent également supporter des moments et des charges de soulèvement. Les rails linéaires sont fabriqués en acier galvanisé à haute résistance.
Les rails sont fabriqués selon diverses méthodes de traitement. Ils sont disponibles en formes carrées et rondes et peuvent être façonnés pour s'adapter à des espaces réduits.
Le rail linéaire le plus précis est celui qui répond à toutes les exigences mentionnées ci-dessus. Il peut être difficile de déterminer quel rail est le mieux adapté à votre application. Il est important de prendre en compte l'application et les conditions de charge totales pendant toute la durée de vie du système.
Il est également important de choisir la classe de précision la plus appropriée à votre application. Le choix de la classe de précision d'un rail dépend en partie du positionnement de la charge et du montage des roulements.
Par exemple, la classe de précision optimale pour un rail serait celle qui présente un taux de précontrainte élevé. Cela augmentera la rigidité et minimisera l'effet d'enfoncement. Cela prolongera également la durée de vie du composant.
Un rail linéaire à taux de précharge élevé présente également une classe de précision supérieure. Ceci s'explique par sa capacité à compenser un manque de précision de la surface de montage.
Stabilité
Que ce soit pour le déplacement d'articles dans un processus de production ou la manutention de charges lourdes, vous apprécierez la fiabilité et la précision d'un rail linéaire. Il est également important de prendre en compte la stabilité de votre rail linéaire.
Il est important de concevoir votre rail linéaire avec une structure de support complète afin d'éviter toute déformation. Cela peut impliquer sa fixation sur un support en forme de I. Ce type de support supporte des charges importantes et élimine tout risque de déformation.
Les rails linéaires offrent une grande amplitude de mouvement, y compris la possibilité de supporter des charges en porte-à-faux. Ils conviennent également au guidage de charges, assurant un mouvement fluide sur un seul axe.
Un simple rail linéaire peut également servir à guider des actionneurs entraînés par vis ou courroies. Ces systèmes sont couramment utilisés dans les applications industrielles. Cependant, ils peuvent ne pas être idéaux pour les applications grand public.
Pour une solution plus robuste, vous pouvez envisager l'utilisation d'un double rail. Les doubles rails linéaires optimisent la durée de vie des roulements et minimisent la déflexion. Ils peuvent également être fixés à des profilés en aluminium extrudé pour améliorer la rigidité.
Le choix des matériaux peut avoir un impact considérable sur le coût et les performances d'un projet. Parmi ceux-ci, on trouve l'acier inoxydable, résistant à la corrosion et étiré à froid. D'autres options incluent les profilés et cylindres en aluminium extrudé, qui permettent de réduire les contraintes mécaniques.
De plus, la rigidité du rail peut être déterminante pour son fonctionnement. Dans certaines applications, un rail peut devoir fléchir légèrement dans un plan. L'utilisation d'un cylindre plutôt que d'une sphère peut également réduire le jeu.
Chariot coulissant et rail
Reconnus pour leur rigidité et leur capacité de charge, les glissières linéaires sont idéales pour les applications exigeant des mouvements répétitifs. Cependant, leur intégration dans votre machine peut s'avérer complexe en raison de la variété de leurs composants. Heureusement, il existe une gamme de produits permettant de trouver la glissière adaptée à vos besoins.
Les principaux composants d'un système de guidage linéaire sont le chariot, les roulements, les rails de guidage et les systèmes de commande. Le système de roulements détermine la précision du guidage.
Les paliers peuvent avoir diverses formes, notamment cylindriques et à billes. Ils peuvent être lisses ou remplis de PTFE, de céramique ou de métal. Un système d'entraînement par vis à billes avec moteur peut s'avérer nécessaire pour obtenir des glissements rigides et reproductibles. Pour les applications moins coûteuses, un système à arbre rond peut constituer la meilleure option.
Généralement, le chariot est fixé au rail. Ce dernier supporte le chariot lors de son déplacement et peut être un rail rond, un rail profilé ou une plateforme linéaire. Le chariot peut être fabriqué en acier inoxydable, en aluminium, en granit ou en d'autres matériaux. Ses trous taraudés permettent la fixation d'outils.
Les chariots peuvent être conçus à partir de paliers lisses, de roulements à billes ou de rouleaux croisés. À l'exception des paliers de surface simples, ces systèmes nécessitent une lubrification. Pour les applications économiques, les paliers lisses peuvent suffire.
Les roulements à rouleaux sont des éléments porteurs cylindriques. Ils sont utilisés dans les galets de roulement et les galets de came. Les rouleaux sont situés à l'intérieur du chariot et tournent avec celui-ci.
Applications
Que vous construisiez un système d'automatisation industrielle ou que vous ayez simplement besoin de déplacer une charge, un guidage linéaire adapté peut s'avérer précieux. Ses avantages comprennent une capacité de charge élevée, une friction réduite, une grande rigidité et une précision accrue.
Les applications des rails linéaires sont très variées, allant des machines-outils simples aux applications médicales de pointe. Les secteurs du transport et des machines industrielles en sont les plus courants. On les retrouve également dans le domaine grand public. Les dispositifs de surveillance de la santé constituent un excellent exemple d'applications tirant parti du mouvement linéaire.
Les rails linéaires sont un ensemble linéaire composé de billes de support de charge de chaque côté et de deux rails parallèles. Selon leurs dimensions et leur application, leur capacité de charge peut varier de quelques grammes à plusieurs tonnes.
Les rails linéaires sont généralement fabriqués en acier haute résistance, profilé ou galvanisé. Le rail est ensuite coupé à la longueur souhaitée. Le coût d'un rail de guidage linéaire varie en fonction de ses dimensions.
Le terme « rail linéaire » est un peu long, mais il existe plusieurs modèles. Les rails profilés sont particulièrement adaptés aux applications à forte charge.
Le CZPT est un excellent choix pour les applications exigeantes. Il est facile à souder et peut être rectifié pour des transitions aisées. La longueur du rail peut être augmentée pour des courses importantes.
Le principal atout du rail linéaire réside dans sa capacité à supporter des charges en porte-à-faux. Il peut également supporter des moments de flexion et des charges horizontales.
editor by czh 2023-03-19
