Application: LASER CUTTING
Applicable Material: Metal
Condition: New
Laser Type: Fiber Laser
Cutting Area: 1500*3000mm
Cutting Speed: Depending on the materail
Graphic Format Supported: AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP
Cutting Thickness: Depending on the materail
CNC or Not: Yes
Cooling Mode: Air Cooling
Control Software: Cypcut/NC studio
Laser Source Brand: RAYCUS
Laser Head Brand: Raytools
Servo Motor Brand: FUJI
Xihu (West Lake) Dis.rail Brand: HIWIN
Control System Brand: Cypcut
Weight (KG): 3000 KG
Key Selling Points: Automatic
Warranty: 2 years
Applicable Industries: Hotels, Garment Shops, Building Material Shops, Manufacturing Plant, Machinery Repair Shops, Food & Beverage Factory, Farms, Restaurant, Home Use, Retail, Food Shop, Printing Shops, Construction works , Energy & Mining, Food & Beverage Shops, Other, Advertising Company
Machinery Test Report: Provided
Video outgoing-inspection: Provided
Warranty of core components: 1 Year
Core Components: Laser source
Mode of Operation: Pulsed
Configuration: 3-axis
Products handled: Sheet Metal and Tube
Feature: SERVO-MOTOR
Product name: LT-L3015 Fiber laser cutting machine
Working area: 1500*3000mm working area
Laser source: 1000/1500/2000/3000W Raycus/ MAX fiber laser source
Bed structure: High rigidity welded steel framework
Working Table: Blade table
Xihu (West Lake) Dis. rail: ZheJiang CZPT linear square guide rail 25mm
Transmission: X,Y with helical gear rack ,Z with TBI ball screw
Motor & driver: CZPT servo motor & driver, X,Y axis 750w, Z axis 400w
Control system: FSCUT 1000S/2000C control system
Packaging Details: One plywood case with water-proof materials;
Port: HangZhou
3015 stainless steel fiber laser 1kw 2kw 3kw 4kw 6kw 8kw cutting machine sheet metal laser cutter for carbon aluminum Main configuration:Fiber laser cutting machine adopting world famous Germany fiber laser source and USA laser cutting head and dynamic focus system,it can cut and punch different kinds of metal material with high precision and high speed. Since laser is transmitted by fiber ,it is no need to maintenance or adjusts the laser optical path , it greatly reduces the machines fault rate and prolongs the working life. Large format cutting area meets the demands of various kinds of metal processing.It is widely used for carbon steel, stainless steel, aluminum, copper and other metal materials cutting and forming, with high speed, high precision, high efficiency, cost-effective and energy saving. It is the first choice of the metal processing industry. 1.Excellent beam quality: Smaller focus diameter , high work efficiency, Pto shaft adaptor wide angle U joint universal agricultural machinery tractor gearbox gear box drive shaft power take off better processing quality.2. High cutting speed: 2-3 times faster than YAG and CO2 laser .3.High Stability: Adopt superior quality fiber laser, stable performance, key parts can reach 4. High efficiency for photoelectric conversion : Compared with CO2 laser cutting machine, Fiber laser cutting machine has 3 times photoelectric conversion and with energy saving & friendly environmentAdvantages:1. Low cost: The whole power consumption is only 20-30% of traditional CO2 laser cutting machine.2.Low maintenance cost: It is with Optical fiber line transmission, no need reflector lens, can save a lot of maintenance cost.3.Easy Operation : Fiber Line transmission, no adjustment of optical path.4.Super-flexible optical effect : small volume, compact structure, easy to flexible manufacturing requirements. Specification
| Modèle | LT-L3015 Fiber laser cutting machine |
| Effective working area | 1500*3000mm working area |
| Laser source | 1000/1500/2000/3000W Raycus/ MAX fiber laser source |
| Laser cutting head | Raytools or WSX laser head |
| Bed structure | High rigidity welded steel framework |
| Working Table | Blade table |
| Xihu (West Lake) Dis. rail | ZheJiang CZPT linear square guide rail 25mm |
| Transmission | X,Y with helical gear rack ,Z with TBI ball screw |
| Motor & driver | FUJI servo motor & driver, X,Y axis 750w, Z axis 400w |
| Control system | FSCUT 1000S/2000C control system |
| Software | CypOne laser cutting software with BMC 1603 control card |
| Chiller | S&A, Dual Temperature Control or CZPT brand chiller |
| Reducer | Japan imported CZPT reducer |
| Lubrication system | Electric automatic lubrication system |
| Pressure valves | High-pressure(N2,air):2.5MPa(Shuoda)Low-pressure(O2):1MPa(SMC) |
| Electronic Proportional Valve | SMC from Japan |
| Electronic Components | SCHNERDER, Omron |
| Max. idling speed | 80m/min |
| Positioning Accuracy | ±0.03mm |
| Re-Positioning Accuracy | ±0.02mm |
| Instruction format | G code *.u00 *.mmg *.plt |
| Working voltage | AC380V, 3 phase,50-60hz(for more than 1000w)AC220V, single phase, 50-60hz(for 1000w) |
| Others | Tool box, English Manual, Exhaust fan, cutting nozzle, protection mirrors etc |
Choisir un rail linéaire
Que vous utilisiez un rail linéaire pour votre entreprise ou votre domicile, vous constaterez qu'il existe certains points essentiels à prendre en compte. Il s'agit notamment de la stabilité et de la précision du système, ainsi que du coût du rail.
Coût des rails linéaires
Le choix du rail approprié peut avoir un impact crucial sur les performances et le coût d'une machine. Il existe de nombreux types différents, offrant divers niveaux de précision, de capacité de charge et de rigidité. Parmi les options les plus courantes, on trouve les rails percés, profilés et non percés.
Le coût des rails linéaires peut varier considérablement selon leur type. Certains sont en acier trempé, d'autres en profilés d'aluminium. Chaque type présente ses propres avantages et inconvénients.
Les rails fabriqués à partir de profilés en aluminium offrent une meilleure rigidité et une plus grande amplitude de mouvement.
Les rails linéaires sont généralement utilisés dans les systèmes mécaniques exigeant une grande précision. Ces composants doivent être parfaitement supportés et protégés lors de leur assemblage. Le processus d'assemblage est complexe et long.
Ces composants sont utilisés dans une grande variété d'applications industrielles. Ils peuvent servir au transport de charges entre deux points ou au guidage d'une pièce mobile en mouvement linéaire.
Les rails linéaires sont généralement fabriqués en acier trempé, résistant à la corrosion. L'acier inoxydable est également couramment utilisé. On emploie aussi de l'acier à haute résistance, également appelé acier étiré à froid.
Les rails possèdent une capacité de charge élevée et peuvent supporter des charges allant de quelques grammes à plusieurs tonnes. Ils assurent un déplacement fluide et peuvent également servir à supporter des charges en porte-à-faux. Les rails linéaires sont couramment utilisés dans les machines d'automatisation, ainsi que dans les machines de soudage laser et les cintreuses.
Rigidité
L'utilisation d'un rail linéaire est une solution courante dans de nombreuses applications industrielles. Ces guides linéaires sont reconnus pour leur rigidité et leur capacité de charge. Ils sont conçus pour répondre à une grande variété d'usages, notamment les mouvements de précision, les charges élevées et les vitesses de fonctionnement importantes.
Ces guidages linéaires sont disponibles en différentes tailles et formes, notamment à rouleaux cylindriques, à billes sphériques et à profils de piste. Chaque type offre des capacités de charge, des vitesses et des niveaux de précision différents. Ils sont généralement utilisés dans des applications exigeant une grande précision, comme les machines-outils.
Ils sont généralement fixés à leurs extrémités. Ils sont conçus pour transmettre des charges le long d'un parcours vertical ou horizontal prédéterminé. Les rails linéaires sont généralement en acier trempé. Ils nécessitent des vis à tête hexagonale creuse sur toute leur longueur. Ils servent également à guider des actionneurs entraînés par vis ou courroies.
Ces guidages linéaires sont conçus pour offrir une grande précision de déplacement, essentielle pour de nombreuses machines-outils. Ils offrent également une grande rigidité, nécessaire pour supporter des charges importantes.
La rigidité d'un rail linéaire est généralement supérieure à celle d'un rail rond. Ils peuvent supporter des vitesses de déplacement allant jusqu'à 5 mètres par seconde et supporter des charges de plusieurs milliers de kilogrammes. De plus, ils sont moins susceptibles de se déformer sous de lourdes charges, ce qui permet d'éviter les problèmes de désalignement.
Les guides linéaires sont fréquemment utilisés dans les systèmes pneumatiques. Ils fonctionnent également par roulement à friction, ce qui réduit la friction et contribue au bon fonctionnement de la machine-outil.
Précision
Le choix du rail linéaire le plus adapté dépend de l'application et du niveau de précision requis. Certaines applications exigent une grande précision, tandis que d'autres sont moins exigeantes. Un rail de guidage correctement précontraint permet de minimiser les effets du désalignement et de l'enfoncement.
Les rails sont conçus pour supporter des charges variées, allant de quelques grammes à plusieurs tonnes. Ils peuvent également supporter des moments et des charges de soulèvement. Les rails linéaires sont fabriqués en acier galvanisé à haute résistance.
Les rails sont fabriqués selon diverses méthodes de traitement. Ils sont disponibles en formes carrées et rondes et peuvent être façonnés pour s'adapter à des espaces réduits.
Le rail linéaire le plus précis est celui qui répond à toutes les exigences mentionnées ci-dessus. Il peut être difficile de déterminer quel rail est le mieux adapté à votre application. Il est important de prendre en compte l'application et les conditions de charge totales pendant toute la durée de vie du système.
Il est également important de choisir la classe de précision la plus appropriée à votre application. Le choix de la classe de précision d'un rail dépend en partie du positionnement de la charge et du montage des roulements.
Par exemple, la classe de précision optimale pour un rail serait celle qui présente un taux de précontrainte élevé. Cela augmentera la rigidité et minimisera l'effet d'enfoncement. Cela prolongera également la durée de vie du composant.
Un rail linéaire à taux de précharge élevé présente également une classe de précision supérieure. Ceci s'explique par sa capacité à compenser un manque de précision de la surface de montage.
Stabilité
Que ce soit pour le déplacement d'articles dans un processus de production ou la manutention de charges lourdes, vous apprécierez la fiabilité et la précision d'un rail linéaire. Il est également important de prendre en compte la stabilité de votre rail linéaire.
Il est important de concevoir votre rail linéaire avec une structure de support complète afin d'éviter toute déformation. Cela peut impliquer sa fixation sur un support en forme de I. Ce type de support supporte des charges importantes et élimine tout risque de déformation.
Les rails linéaires offrent une grande amplitude de mouvement, y compris la possibilité de supporter des charges en porte-à-faux. Ils conviennent également au guidage de charges, assurant un mouvement fluide sur un seul axe.
Un simple rail linéaire peut également servir à guider des actionneurs entraînés par vis ou courroies. Ces systèmes sont couramment utilisés dans les applications industrielles. Cependant, ils peuvent ne pas être idéaux pour les applications grand public.
Pour une solution plus robuste, vous pouvez envisager l'utilisation d'un double rail. Les doubles rails linéaires optimisent la durée de vie des roulements et minimisent la déflexion. Ils peuvent également être fixés à des profilés en aluminium extrudé pour améliorer la rigidité.
Le choix des matériaux peut avoir un impact considérable sur le coût et les performances d'un projet. Parmi ceux-ci, on trouve l'acier inoxydable, résistant à la corrosion et étiré à froid. D'autres options incluent les profilés et cylindres en aluminium extrudé, qui permettent de réduire les contraintes mécaniques.
De plus, la rigidité du rail peut être déterminante pour son fonctionnement. Dans certaines applications, un rail peut devoir fléchir légèrement dans un plan. L'utilisation d'un cylindre plutôt que d'une sphère peut également réduire le jeu.
Chariot coulissant et rail
Reconnus pour leur rigidité et leur capacité de charge, les glissières linéaires sont idéales pour les applications exigeant des mouvements répétitifs. Cependant, leur intégration dans votre machine peut s'avérer complexe en raison de la variété de leurs composants. Heureusement, il existe une gamme de produits permettant de trouver la glissière adaptée à vos besoins.
Les principaux composants d'un système de guidage linéaire sont le chariot, les roulements, les rails de guidage et les systèmes de commande. Le système de roulements détermine la précision du guidage.
Les paliers peuvent avoir diverses formes, notamment cylindriques et à billes. Ils peuvent être lisses ou remplis de PTFE, de céramique ou de métal. Un système d'entraînement par vis à billes avec moteur peut s'avérer nécessaire pour obtenir des glissements rigides et reproductibles. Pour les applications moins coûteuses, un système à arbre rond peut constituer la meilleure option.
Généralement, le chariot est fixé au rail. Ce dernier supporte le chariot lors de son déplacement et peut être un rail rond, un rail profilé ou une plateforme linéaire. Le chariot peut être fabriqué en acier inoxydable, en aluminium, en granit ou en d'autres matériaux. Ses trous taraudés permettent la fixation d'outils.
Les chariots peuvent être conçus à partir de paliers lisses, de roulements à billes ou de rouleaux croisés. À l'exception des paliers de surface simples, ces systèmes nécessitent une lubrification. Pour les applications économiques, les paliers lisses peuvent suffire.
Les roulements à rouleaux sont des éléments porteurs cylindriques. Ils sont utilisés dans les galets de roulement et les galets de came. Les rouleaux sont situés à l'intérieur du chariot et tournent avec celui-ci.
Applications
Que vous construisiez un système d'automatisation industrielle ou que vous ayez simplement besoin de déplacer une charge, un guidage linéaire adapté peut s'avérer précieux. Ses avantages comprennent une capacité de charge élevée, une friction réduite, une grande rigidité et une précision accrue.
Les applications des rails linéaires sont très variées, allant des machines-outils simples aux applications médicales de pointe. Les secteurs du transport et des machines industrielles en sont les plus courants. On les retrouve également dans le domaine grand public. Les dispositifs de surveillance de la santé constituent un excellent exemple d'applications tirant parti du mouvement linéaire.
Les rails linéaires sont un ensemble linéaire composé de billes de support de charge de chaque côté et de deux rails parallèles. Selon leurs dimensions et leur application, leur capacité de charge peut varier de quelques grammes à plusieurs tonnes.
Les rails linéaires sont généralement fabriqués en acier haute résistance, profilé ou galvanisé. Le rail est ensuite coupé à la longueur souhaitée. Le coût d'un rail de guidage linéaire varie en fonction de ses dimensions.
Le terme « rail linéaire » est un peu long, mais il existe plusieurs modèles. Les rails profilés sont particulièrement adaptés aux applications à forte charge.
Le CZPT est un excellent choix pour les applications exigeantes. Il est facile à souder et peut être rectifié pour des transitions aisées. La longueur du rail peut être augmentée pour des courses importantes.
Le principal atout du rail linéaire réside dans sa capacité à supporter des charges en porte-à-faux. Il peut également supporter des moments de flexion et des charges horizontales.
editor by Cx 2023-07-13
