Application: LASER CUTTING
Applicable Material: Metal
Zustand: Neu
Laser Type: Fiber Laser
Cutting Area: 1500*3000mm
Cutting Speed: Depending on the materail
Graphic Format Supported: AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP
Cutting Thickness: Depending on the materail
CNC or Not: Yes
Cooling Mode: Air Cooling
Control Software: Cypcut/NC studio
Laser Source Brand: RAYCUS
Laser Head Brand: Raytools
Servo Motor Brand: FUJI
Xihu (West Lake) Dis.rail Brand: HIWIN
Control System Brand: Cypcut
Weight (KG): 3000 KG
Key Selling Points: Automatic
Warranty: 2 years
Applicable Industries: Hotels, Garment Shops, Building Material Shops, Manufacturing Plant, Machinery Repair Shops, Food & Beverage Factory, Farms, Restaurant, Home Use, Retail, Food Shop, Printing Shops, Construction works , Energy & Mining, Food & Beverage Shops, Other, Advertising Company
Maschinenprüfbericht: Vorgelegt
Video-Ausgangsinspektion: Vorhanden
Warranty of core components: 1 Year
Core Components: Laser source
Mode of Operation: Pulsed
Configuration: 3-axis
Products handled: Sheet Metal and Tube
Feature: SERVO-MOTOR
Product name: LT-L3015 Fiber laser cutting machine
Working area: 1500*3000mm working area
Laser source: 1000/1500/2000/3000W Raycus/ MAX fiber laser source
Bed structure: High rigidity welded steel framework
Working Table: Blade table
Xihu (West Lake) Dis. rail: ZheJiang CZPT linear square guide rail 25mm
Transmission: X,Y with helical gear rack ,Z with TBI ball screw
Motor & driver: CZPT servo motor & driver, X,Y axis 750w, Z axis 400w
Control system: FSCUT 1000S/2000C control system
Packaging Details: One plywood case with water-proof materials;
Port: HangZhou
3015 stainless steel fiber laser 1kw 2kw 3kw 4kw 6kw 8kw cutting machine sheet metal laser cutter for carbon aluminum Main configuration:Fiber laser cutting machine adopting world famous Germany fiber laser source and USA laser cutting head and dynamic focus system,it can cut and punch different kinds of metal material with high precision and high speed. Since laser is transmitted by fiber ,it is no need to maintenance or adjusts the laser optical path , it greatly reduces the machines fault rate and prolongs the working life. Large format cutting area meets the demands of various kinds of metal processing.It is widely used for carbon steel, stainless steel, aluminum, copper and other metal materials cutting and forming, with high speed, high precision, high efficiency, cost-effective and energy saving. It is the first choice of the metal processing industry. 1.Excellent beam quality: Smaller focus diameter , high work efficiency, Pto shaft adaptor wide angle U joint universal agricultural machinery tractor gearbox gear box drive shaft power take off better processing quality.2. High cutting speed: 2-3 times faster than YAG and CO2 laser .3.High Stability: Adopt superior quality fiber laser, stable performance, key parts can reach 4. High efficiency for photoelectric conversion : Compared with CO2 laser cutting machine, Fiber laser cutting machine has 3 times photoelectric conversion and with energy saving & friendly environmentAdvantages:1. Low cost: The whole power consumption is only 20-30% of traditional CO2 laser cutting machine.2.Low maintenance cost: It is with Optical fiber line transmission, no need reflector lens, can save a lot of maintenance cost.3.Easy Operation : Fiber Line transmission, no adjustment of optical path.4.Super-flexible optical effect : small volume, compact structure, easy to flexible manufacturing requirements. Spezifikation
| Modell | LT-L3015 Fiber laser cutting machine |
| Effective working area | 1500*3000mm working area |
| Laser source | 1000/1500/2000/3000W Raycus/ MAX fiber laser source |
| Laser cutting head | Raytools or WSX laser head |
| Bed structure | High rigidity welded steel framework |
| Working Table | Blade table |
| Xihu (West Lake) Dis. rail | ZheJiang CZPT linear square guide rail 25mm |
| Transmission | X,Y with helical gear rack ,Z with TBI ball screw |
| Motor & driver | FUJI servo motor & driver, X,Y axis 750w, Z axis 400w |
| Control system | FSCUT 1000S/2000C control system |
| Software | CypOne laser cutting software with BMC 1603 control card |
| Chiller | S&A, Dual Temperature Control or CZPT brand chiller |
| Reducer | Japan imported CZPT reducer |
| Lubrication system | Electric automatic lubrication system |
| Pressure valves | High-pressure(N2,air):2.5MPa(Shuoda)Low-pressure(O2):1MPa(SMC) |
| Electronic Proportional Valve | SMC from Japan |
| Electronic Components | SCHNERDER, Omron |
| Max. idling speed | 80m/min |
| Positionsgenauigkeit | ±0.03mm |
| Re-Positioning Accuracy | ±0.02mm |
| Instruction format | G code *.u00 *.mmg *.plt |
| Working voltage | AC380V, 3 phase,50-60hz(for more than 1000w)AC220V, single phase, 50-60hz(for 1000w) |
| Others | Tool box, English Manual, Exhaust fan, cutting nozzle, protection mirrors etc |
Auswahl einer Linearführung
Ob Sie eine Linearführung für Ihr Unternehmen oder Ihr Zuhause verwenden, es gibt einige wichtige Punkte, die Sie beachten sollten. Dazu gehören die Stabilität und Genauigkeit des Systems sowie die Kosten der Schiene.
Kosten von Linearführungen
Die Wahl der richtigen Schiene kann entscheidend für die Leistung und die Kosten einer Maschine sein. Es gibt viele verschiedene Typen mit unterschiedlicher Genauigkeit, Tragfähigkeit und Steifigkeit. Zu den gängigsten Optionen gehören gebohrte, profilierte und ungebohrte Schienen.
Die Kosten für Linearführungen können je nach Ausführung stark variieren. Einige bestehen aus gehärtetem Stahl, andere aus Aluminiumprofilen. Beide Typen bieten unterschiedliche Vor- und Nachteile.
Schienen aus Aluminiumprofilen bieten eine höhere Steifigkeit und ermöglichen zudem einen größeren Bewegungsspielraum.
Linearführungen werden üblicherweise in mechanischen Systemen eingesetzt, die hohe Präzision erfordern. Diese Bauteile müssen während der Montage vollständig abgestützt und geschützt werden. Der Montageprozess ist komplex und zeitaufwändig.
Diese Bauteile werden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt. Sie können zum Transport von Lasten zwischen zwei Punkten oder zur Führung eines beweglichen Teils in linearer Bewegung verwendet werden.
Linearführungen werden üblicherweise aus gehärtetem, korrosionsbeständigem Stahl gefertigt. Auch Edelstahl wird häufig verwendet. Hochfester Stahl, auch kaltgezogener Stahl genannt, kommt ebenfalls zum Einsatz.
Linearführungen zeichnen sich durch eine hohe Tragfähigkeit aus und können Lasten von wenigen Gramm bis zu mehreren Tonnen aufnehmen. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Bewegung und eignen sich auch zur Aufnahme von freitragenden Lasten. Linearführungen werden üblicherweise in Automatisierungsanlagen eingesetzt. Sie finden außerdem Verwendung in Laserschweiß- und Biegemaschinen.
Steifheit
Linearführungen sind eine gängige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Diese Linearführungen zeichnen sich durch ihre Steifigkeit und Belastbarkeit aus. Sie sind für ein breites Anwendungsspektrum ausgelegt, darunter Präzisionsbewegungen, hohe Tragfähigkeiten und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Diese Linearführungen sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, darunter Zylinderrollen, Kugelgelenke und Laufschienen. Jede Ausführung bietet unterschiedliche Tragfähigkeiten, Geschwindigkeiten und Genauigkeitsgrade. Sie werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die Präzision erfordern, wie beispielsweise Werkzeugmaschinen.
Sie sind typischerweise an den Enden fixiert. Sie dienen der Gewichtsübertragung entlang einer vorgegebenen vertikalen oder horizontalen Bahn. Linearführungen bestehen üblicherweise aus gehärtetem Stahl. Sie benötigen Sechskantschrauben entlang ihrer Längsachse. Sie werden auch zur Führung von Aktuatoren eingesetzt, die über Schrauben oder Riemen angetrieben werden.
Diese Linearführungen sind auf hohe Verfahrgenauigkeit ausgelegt, was für viele Werkzeugmaschinen wichtig ist. Sie bieten außerdem eine hohe Steifigkeit, die zur Aufnahme schwerer Lasten erforderlich ist.
Linearführungen weisen im Allgemeinen eine höhere Steifigkeit auf als Rundführungen. Sie ermöglichen Fahrgeschwindigkeiten von bis zu 5 Metern pro Sekunde und können Lasten von mehreren tausend Kilogramm tragen. Zudem neigen sie unter hoher Belastung weniger zum Verbiegen, wodurch Ausrichtungsfehler vermieden werden können.
Linearführungen werden häufig in pneumatisch angetriebenen Systemen eingesetzt. Sie verfügen zudem über einen Wälzreibungsbetrieb. Dadurch wird die Reibung reduziert, was zu einem ruhigeren Lauf der Werkzeugmaschine beiträgt.
Genauigkeit
Die Wahl der optimalen Linearführung hängt von der Anwendung und der geforderten Genauigkeit ab. Manche Anwendungen erfordern hohe Genauigkeit, andere weniger. Eine Führungsschiene mit der richtigen Vorspannung kann die Auswirkungen von Fehlausrichtung und Absinken minimieren.
Schienen sind so konstruiert, dass sie unterschiedlichsten Belastungen von wenigen Gramm bis zu mehreren Tonnen standhalten. Sie können auch Moment- und Abhebelastungen aufnehmen. Lineare Schienen werden aus hochfestem, verzinktem Stahl gefertigt.
Zur Herstellung von Schienen werden verschiedene Verarbeitungsverfahren eingesetzt. Schienen sind in quadratischer und runder Form erhältlich. Sie können auch so geformt werden, dass sie in kleinere Räume passen.
Die präziseste Linearführungsschiene erfüllt alle oben genannten Anforderungen. Es kann schwierig sein, die optimale Schiene für Ihre Anwendung zu finden. Daher ist es wichtig, die Anwendung und die Gesamtlastbedingungen während der gesamten Lebensdauer des Systems zu berücksichtigen.
Es ist außerdem wichtig, die für Ihre Anwendung am besten geeignete Genauigkeitsklasse zu wählen. Die Wahl der Genauigkeitsklasse einer Schiene hängt unter anderem von der Positionierung der Last und der Montageanordnung der Lager ab.
Die beste Genauigkeitsklasse für eine Schiene wäre beispielsweise eine mit hoher Vorspannung. Dadurch wird die Steifigkeit erhöht und der Einfluss des Absinkens minimiert. Außerdem verlängert sich die Lebensdauer des Bauteils.
Eine Linearführung mit hoher Vorspannung weist auch eine höhere Genauigkeitsklasse auf. Dies liegt daran, dass sie Ungenauigkeiten der Montagefläche kompensiert.
Stabilität
Ob Sie nun Teile durch einen Produktionsprozess bewegen oder schwere Lasten handhaben, Sie werden die Zuverlässigkeit und Präzision einer Linearführung zu schätzen wissen. Auch die Stabilität Ihrer Linearführung ist ein wichtiger Faktor.
Um ein Durchbiegen zu verhindern, ist es wichtig, die Linearführung mit einer vollständigen Tragkonstruktion auszustatten. Dies kann beispielsweise durch die Montage auf einem I-Träger erreicht werden. Dadurch werden hohe Lasten aufgenommen und Durchbiegungsprobleme beseitigt.
Linearführungen bieten zudem einen großen Bewegungsspielraum und können auch freitragende Lasten tragen. Sie eignen sich außerdem zur Gewichtsführung und ermöglichen eine gleichmäßige Bewegung in einer Achse.
Eine einzelne Linearführung kann auch zur Führung von Aktuatoren verwendet werden, die durch Schrauben oder Riemen angetrieben werden. Diese werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt. Für Verbraucheranwendungen sind sie jedoch möglicherweise nicht optimal.
Für eine robustere Lösung empfiehlt sich der Einsatz einer Doppelschiene. Doppelte Linearführungen maximieren die Lagerlebensdauer und minimieren die Durchbiegung. Zur Erhöhung der Steifigkeit können diese zudem an Aluminium-Strangpressprofilen befestigt werden.
Verschiedene Werkstoffe können die Kosten und die Leistung eines Projekts erheblich beeinflussen. Dazu gehört Edelstahl, der korrosionsbeständig und kaltgezogen ist. Weitere Optionen sind Aluminium-Strangpressprofile und -Zylinder, die mechanische Spannungen reduzieren können.
Darüber hinaus kann die Steifigkeit Ihrer Schiene für deren Funktion entscheidend sein. In manchen Anwendungen muss sich eine Schiene in einer Ebene leicht biegen können. Die Verwendung eines Zylinders anstelle einer Kugel kann das Spiel ebenfalls reduzieren.
Schiebewagen und Schiene
Linearschlitten sind aufgrund ihrer Steifigkeit und Tragfähigkeit ideal für Anwendungen, die wiederholgenaue Bewegungen erfordern. Allerdings bestehen diese Einheiten aus einer Vielzahl von Komponenten, was die Integration in Ihre Maschine erschweren kann. Glücklicherweise gibt es eine breite Produktpalette, die Ihnen hilft, den passenden Linearschlitten zu finden.
Zu den Hauptkomponenten eines Linearschlittens gehören der Schlitten, die Lager, die Führungsschienen und die Steuerungssysteme. Das Lagersystem bestimmt die Genauigkeit des Schlittens.
Lager können verschiedene Formen annehmen, darunter zylindrische und Kugellager. Sie können glatt oder mit PTFE, Keramik oder Metall gefüllt sein. Für steife, reproduzierbare Führungen kann ein Kugelgewindetrieb mit Motor erforderlich sein. Bei kostengünstigeren Anwendungen ist ein Rundwellensystem oft die beste Lösung.
Der Schlitten ist üblicherweise an der Schiene befestigt. Die Schiene trägt den Schlitten während seiner Bewegung und kann eine Rundschiene, eine Profilschiene oder ein Lineartisch sein. Der Schlitten kann aus Edelstahl, Aluminium, Granit oder anderen Materialien gefertigt sein. Seine Gewindebohrungen dienen zur Montage von Werkzeugen.
Die Konstruktion von Laufwagen kann auf Gleitlagern, Kugellagern oder Kreuzrollenlagern basieren. Abgesehen von einfachen Gleitlagern benötigen diese Konstruktionen Schmierung. Bei kostengünstigeren Anwendungen können Gleitlager ausreichend sein.
Wälzlager sind zylindrische, lasttragende Elemente. Sie werden in Laufrollen und Kurvenrollen eingesetzt. Die Rollen befinden sich im Inneren des Wagens und drehen sich mit diesem.
Anwendungen
Ob Sie ein industrielles Automatisierungssystem aufbauen oder einfach nur eine Last bewegen müssen – die richtige Linearführung kann ein wertvolles Werkzeug sein. Zu ihren Vorteilen zählen hohe Tragfähigkeit, geringe Reibung, hohe Steifigkeit und erhöhte Genauigkeit.
Die Einsatzmöglichkeiten von Linearführungen reichen von einfachen Werkzeugmaschinenanwendungen bis hin zu komplexen medizinischen Anwendungen. Zu den häufigsten Einsatzgebieten zählen Transportwesen und Industriemaschinen. Lineare Führungsschienen finden sich aber auch im Konsumbereich. Geräte zur Gesundheitsüberwachung sind ein gutes Beispiel für Anwendungen, die lineare Bewegungen nutzen.
Linearführungen sind lineare Systeme, bestehend aus lasttragenden Kugeln an jeder Seite und zwei parallelen Schienen. Je nach Größe und Anwendungsart kann die Tragfähigkeit von wenigen Gramm bis zu mehreren Tonnen reichen.
Linearführungsschienen werden üblicherweise aus hochfestem Stahl gefertigt, der profiliert oder verzinkt ist. Anschließend wird die Schiene auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Die Kosten einer Linearführungsschiene variieren je nach Größe.
Linearführungen haben zwar einen etwas sperrigen Namen, aber es gibt verschiedene Modelle zur Auswahl. Profilierte Schienenführungen eignen sich am besten für Anwendungen mit hohen Belastungen.
CZPT ist eine hervorragende Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Es lässt sich leicht schweißen und für sanfte Übergänge glatt schleifen. Die Schiene kann auf große Verfahrwege verlängert werden.
Die herausragendste Eigenschaft der Linearführungsschiene ist ihre Fähigkeit, überhängende Lasten aufzunehmen. Die Schiene kann außerdem Biegemomente und horizontale Lasten bewältigen.
Bearbeitet von Cx am 13.07.2023
