Slider Stroke (mm): 150 mm
Automatic Level: Semi-automatic
Throat Depth (mm): 320 mm
Machine Type: Torsion Bar
Length of Working Table (mm): 3200
Width of Working Table (mm): 140 mm
Dimension: 3200*1600*2600mm
Condition: New
Material / Metal Processed: Brass / Copper, Stainless steel, ALLOY, Carbon steel, Aluminum
Automation: Automatic
Extra Services: End Forming
Year: 2571
Weight (KG): 6800
Motor Power (kw): 11 kw
Key Selling Points: Low Maintenance Cost
Warranty: 2 years
Applicable Industries: Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Printing Shops, Construction works , Energy & Mining, Advertising Company, Other
Showroom Location: Canada, France, Viet Nam, Philippines, Peru, pilates reformer accessories plum handle screw compression spring pulleys Saudi Arabia, Indonesia, Pakistan, Mexico, Russia, Thailand, Argentina, UAE, Malaysia, Australia
Marketing Type: Hot Product 2571
Machinery Test Report: Provided
Video outgoing-inspection: Provided
Warranty of core components: 2 years
Core Components: Bearing, Motor, Pump, Gear, Pressure vessel, Engine, Other
Machine Name: NC Press Brake
Model: WC67K
NC System: E21, custom large gear box parts steel drive big bevel gears worm pinion set spur ring gear E300,DA41T,Cybelec 8
Hydraulic System: Germany Bosch Rexroth
Electrics: Germany Schneider
Main Motor: Germany Siemens
Clamping: Quick clamping
Backgauge: Ball screw linear guide rail
Sealing Ring: USA Parker
Mechanical Crowning: Optional
Packaging Details: 100T CNC Sheet Metal Bending Machines and Press brake to Process Metal Sheet for SaleOur machines are covered by plastic film and fixed by steel wire inside which will be protected well during shipping
Port: ZheJiang ,HangZhou or any other port

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Application100T CNC Sheet Metal Bending Machines and Press brake to Process Metal Sheet for Sale
Main Features

The whole EU streamlined design, heat treatment rack, high rigidity worktable, optional mechanical compensation device, to achieve precision bending.

Hydraulic synchronous control and Estun NC programmable logic controller ensure accurate repeatability and ease use.

Integrated hydraulic system (Bosch CZPT Germany) allows automatically switch to slow bends in a quick way.

X axis and Y axis realize accurate positioning function by frequency converter through NC E21 system programming control.

Cutting-edge frequency response hydraulic control technology, more stable machine tools, more reliable operation.

The best ratio of parameters, optimal core configuration ensure stable performance, more convenient operation.

WC67K standard single-axis back gauge system and single-axis bending angle system, you can choose to add the V-axis compensation function, and select the appropriate mold to bend complex shape workpieces easily.

Controller Optional
Main Configuration

Estun E21 NC control system

Y-axis and X-axis system control adjustment

Delta frequency converter controls the positioning of X axis and Y axis

Using CZPT ball screw and light bar to ensure the accuracy of 0 . 05mm

Clip-on quick clampings

Front holder support

Germany Bosch CZPT hydraulic valve block

Germany EMB oil tube connector

Germany CZPT main motor

France Schneider Electric

Hydraulic and electrical overload protection

Top and bottom dies (86 °, R0 . 6mm, Universal Water Pump Hydor SELTZ D 9000 AC, Multipurpose, Submersible, Electronic Controller, Max Flow 9000 lh, Hmax 4,4 m material: 42CrMo)

Machine model

Modèle	Vertical Column Distance (mm)	Throat Depth (mm)	Length* Width*Height(mm)	Weight(T)
30T/1600	950	230	1800*1200*1620	2000
40T/1600	950	230	1800*1200*1820	2500
40T/2500	1850	230	2500*1200*1900	3000
50T/2500	1850	230	2500*1200*2000	3400
63T/2500	1900	250	2500*1300*2210	4000
63T/3200	2560	250	3200*1300*2210	4800
80T/2500	1990	300	2500*1400*2300	5000
80T/3200	2560	320	3200*1500*2300	6000
100T/2500	1990	320	2500*1600*2400	6000
100T/3200	2600	320	3200*1600*2600	6800
100T/4000	3200	320	4000*1600*2600	8000
125T/3200	2600	320	3200*1600*2600	7000
125T/4000	3200	320	4000*1600*2600	8500
160T/3200	2580	320	3200*1700*2700	10000
160T/4000	2900	320	4000*1700*2800	11000
160T/6000	4900	320	6300*1900*3200	18500
200T/3200	2480	320	3200*1950*2800	11000
200T/4000	2900	320	4000*1950*2800	12500
200T/6000	4900	320	6000*1950*3300	20000
250T/3200	2450	400	3250*2000*3200	18500
250T/4000	2900	400	4000*2000*3400	20000
250T/5000	3900	400	5000*2000*3400	23000
250T/6000	4900	400	6000*2000*3400	27000
300T/3200	2450	400	3200*2000*3450	20500
300T/4000	2900	400	4000*2000*3450	22000
300T/6000	4900	400	6000*2000*3450	28500
400T/3200	2400	400	3200*2180*3400	22500
400T/4000	2900	400	4000*2180*3400	25000
400T/6000	4900	400	6000*2180*3800	34000
500T/6000	4900	400	6050*3500*3700	54000
600T/6000	4900	400	6050*4500*3700	60000
Need other models, Also can be customized as needed.

Machine Details

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FAQ
Q1: Why customer choose us?
A: HangZhou Krauss CNC Machinery Co., Ltd. (KRRASS) is a professional, serious and responsible sheet metal machinery manufacturer.It is precisely because of this attitude that our business continues to grow.Our factory is 1 of the largest and best in the local area. Our machines are of good quality and are sold to 92 countries around the world. They are well received by customers.Many customers have become our regular customers.

Q2: Are you a manufacturer or trading company?A: We are professional manufacturer with big modern factory in MaHangZhou,ZheJiang ,China. Both OEM & ODM service can be accepted.

Q3: What’s your delivery time?A: Generally 25 to 35 days, if urgently order, pls contact our sales in advance.

Q4: How long is your machine warranty?A: 2 years warranty for the main components, 10 years for the whole structure.

Q5: How long could your machine be used?A: Generally, more than 10 years.

Q6: What’s payment term?A: T/T, L/C, Western Union, Paypal, Good quality car front drive shaft support center bearing carrier bearing for CZPT driveshafts OEM MB000083 Credit Card, and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency.

Q7: How about your customer service?A: 24 hours on-line service available. 48hours problem sovled promise.

Q8: How about your after-sales service?A: 1. Provide customers with intallation and commissioning online instructions.2. Well-trained engineers available to overseas service. 3. CZPT agents and after service avaiable.

Choisir les rails linéaires adaptés à votre machine

Choisir les rails linéaires les mieux adaptés à votre machine est essentiel, car ils déterminent son fonctionnement optimal. Des rails de qualité seront non seulement durables et fiables, mais aussi faciles à installer et à entretenir. Il est important de veiller à ce qu'ils soient propres et exempts de débris. De plus, le type de roulements utilisés pour leur entretien est un critère important. Privilégiez des roulements à faible friction et à surface de contact. Ainsi, vos rails linéaires dureront de nombreuses années.

guides de contact coulissants

Choisir les guides de glissement adaptés sur un rail linéaire peut s'avérer complexe. De nombreux facteurs sont à prendre en compte lors de cette sélection, tels que le coût, l'efficacité, les considérations environnementales et les performances.
Un rail de guidage à contact glissant est conçu pour offrir un frottement élevé et un fonctionnement à basse vitesse. Ces rails sont idéaux pour les applications exigeant une grande précision, comme la robotique. Ils peuvent également être conçus pour fonctionner en salle blanche. Cependant, ils ne conviennent pas aux applications à haute vitesse.
Les performances d'un rail de guidage à contact glissant sont influencées par plusieurs facteurs, notamment la résistance au frottement, le type de roulement utilisé et la vitesse de fonctionnement. Un rail de guidage linéaire peut être lubrifié à la graisse, à l'huile ou avec un lubrifiant. Le lubrifiant utilisé influe sur la durée de vie du rail, et plus particulièrement à haute vitesse.
Les dimensions du rail linéaire doivent être adaptées à l'application. Un rail plus long peut supporter une charge plus importante. Cependant, un rail plus long présente également un risque de déformation plus élevé lors de la mise en charge radiale des guides. Le rail doit être solidement fixé et installé.
Le choix du système de rail de guidage adapté dépend de plusieurs facteurs, notamment la longueur du rail, sa section et le niveau sonore. La durée de vie du rail est également déterminée par la charge supportée. Il est conseillé de consulter les spécifications techniques et de s'assurer que le système de guidage répond à vos exigences.
Si l'application exige une grande précision, il existe des guides en alliage métallique appelé OILES. Ces guides sont fabriqués à partir d'un alliage offrant des performances de friction et une résistance à l'usure supérieures. Ils peuvent également être fabriqués en acier inoxydable.

rails de guidage carrés

Choisir le bon rail de guidage linéaire peut offrir des avantages considérables en termes de coût et de performance. Ce choix dépend souvent de l'application, des dimensions du rail et de son prix.
Les rails ronds et carrés présentent chacun leurs avantages. Par exemple, les rails carrés sont conçus pour un positionnement précis, mais ils ne peuvent pas franchir des espaces aussi importants que les rails ronds.
Les rails carrés supportent une charge plus importante que les rails ronds, mais ils nécessitent une surface de montage plane. Ils sont également plus sensibles aux chocs, ce qui signifie qu'ils s'useront moins vite.
Outre leur capacité de charge supérieure, les rails de guidage carrés offrent une précision accrue. Cette précision est particulièrement avantageuse pour les charges de moment. Ils sont également plus robustes et plus compacts.
Les rails carrés sont généralement plus chers que les rails ronds. Cependant, grâce aux nouvelles techniques de fabrication, les ingénieurs commencent à envisager l'utilisation de rails carrés pour diverses applications.
En termes de précision, les rails carrés sont plus faciles à utiliser et offrent une meilleure précision. Leur montage est également plus simple, tant à la verticale qu'à l'horizontale.
Les rails ronds sont généralement plus tolérants, mais leur capacité de charge est inférieure. Ils sont également plus faciles à installer et permettent une plus grande variété de hauteurs. Cependant, ils nécessitent un plus grand nombre de pièces, ce qui peut compliquer l'installation.
Bien que les rails carrés offrent une surface moins lisse, ils sont aussi plus sensibles aux chocs et aux débris. C'est pourquoi on les utilise dans des applications exigeant une grande précision, comme dans le domaine des équipements médicaux.
Pour choisir le guide à billes linéaire le plus adapté, il est important de tenir compte du type de lubrification requis et du matériau approprié à l'application.

paliers de surface à faible frottement

Choisir le bon type de paliers à faible frottement pour un rail linéaire est essentiel pour un mouvement fluide. Plusieurs options s'offrent à vous : paliers lisses, guides à rouleaux et glissières à queue d'aronde. Chacun présente des caractéristiques spécifiques, selon l'application.
Les paliers lisses sont fabriqués en céramique, en plastique ou en matériaux composites. Leur coefficient de frottement est inférieur à celui des paliers métalliques. Ils sont généralement revêtus d'un enduit autolubrifiant. Ils sont également moins coûteux. Ils peuvent être utilisés dans des applications à basse température et avec des arbres en matériaux plus tendres.
Les paliers lisses offrent une capacité de charge supérieure aux guidages à rouleaux. Ils présentent également un coefficient de frottement plus faible et une meilleure résistance aux chocs. Cependant, ils réduisent la vitesse du guidage linéaire, ce qui les rend inadaptés aux applications de haute précision.
Les roulements linéaires sont constitués de billes ou de rouleaux qui se déplacent dans le chariot. Ce sont les roulements linéaires les plus courants. Ils sont utilisés dans les applications exigeantes. Ils peuvent être à recirculation ou non.
La surface de roulement d'un palier linéaire est souvent une rainure, ce qui minimise les frottements lors d'un mouvement linéaire. On les retrouve également dans le domaine médical, où un mouvement fluide est indispensable. Certains modèles utilisent des rouleaux croisés, capables de suivre des trajectoires courbes.
Le matériau le plus couramment utilisé pour les paliers linéaires est l'acier. L'aluminium, le bronze et le plastique sont également fréquents. Ces matériaux sont légers, résistants à la corrosion et aux produits chimiques.
L'acier est un alliage de fer et de carbone. Plus la teneur en carbone de l'acier est élevée, plus sa dureté augmente, ce qui influe sur ses performances.

Réparation

Choisir le bon rail de réparation linéaire permet de réduire les frottements et d'obtenir un mouvement plus fluide. Par exemple, si vous utilisez un moteur pas à pas, vous aurez besoin d'un rail capable de supporter des charges en porte-à-faux. De même, si vous utilisez un roulement linéaire, vous devrez choisir le rail de réparation adapté pour garantir la précision de votre système.
La première étape pour choisir un rail linéaire de réparation consiste à déterminer le type de roulements nécessaires. Selon l'application, différents types peuvent être requis. Pour une solution économique, un guidage par palier lisse est une option. En cas de charges en porte-à-faux, un système à arbre rond est plus approprié. Il est également important de prendre en compte les surfaces de montage du système.
Un autre facteur à prendre en compte lors du choix d'un rail linéaire de réparation est le type de vis-mères utilisées. Généralement, il est nécessaire d'utiliser des vis-mères concentriques aux arbres des moteurs pas à pas. Ceci garantit un fonctionnement fluide et sans problème.
D'autres facteurs sont à prendre en compte, notamment la course requise et la précision exigée du système. En général, les rails linéaires sont plus onéreux que d'autres solutions. Leur installation exige également plus de soin et donc une préparation plus poussée. Enfin, il convient de déterminer le mode de support des rails. On peut par exemple les fixer à des profilés en aluminium extrudé, ce qui accroît leur rigidité et améliore leur précision.
Il existe de nombreux types de rails linéaires, notamment carrés, ronds et même à selle. Tous comportent des billes de support de charge de chaque côté du rail.

editor by Cx 2023-07-13