Slider Stroke (mm): 150 mm
Automatic Level: Semi-automatic
Throat Depth (mm): 320 mm
Machine Type: Torsion Bar
Length of Working Table (mm): 3200
Width of Working Table (mm): 140 mm
Dimension: 3200*1600*2600mm
Estado: Nuevo
Material / Metal Processed: Brass / Copper, Stainless steel, ALLOY, Carbon steel, Aluminum
Automation: Automatic
Extra Services: End Forming
Year: 2571
Weight (KG): 6800
Motor Power (kw): 11 kw
Key Selling Points: Low Maintenance Cost
Warranty: 2 years
Applicable Industries: Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Printing Shops, Construction works , Energy & Mining, Advertising Company, Other
Showroom Location: Canada, France, Viet Nam, Philippines, Peru, pilates reformer accessories plum handle screw compression spring pulleys Saudi Arabia, Indonesia, Pakistan, Mexico, Russia, Thailand, Argentina, UAE, Malaysia, Australia
Marketing Type: Hot Product 2571
Informe de prueba de maquinaria: Proporcionado
Inspección de salida por vídeo: Proporcionada
Warranty of core components: 2 years
Core Components: Bearing, Motor, Pump, Gear, Pressure vessel, Engine, Other
Machine Name: NC Press Brake
Model: WC67K
NC System: E21, custom large gear box parts steel drive big bevel gears worm pinion set spur ring gear E300,DA41T,Cybelec 8
Hydraulic System: Germany Bosch Rexroth
Electrics: Germany Schneider
Main Motor: Germany Siemens
Clamping: Quick clamping
Backgauge: Ball screw linear guide rail
Sealing Ring: USA Parker
Mechanical Crowning: Optional
Packaging Details: 100T CNC Sheet Metal Bending Machines and Press brake to Process Metal Sheet for SaleOur machines are covered by plastic film and fixed by steel wire inside which will be protected well during shipping
Port: ZheJiang ,HangZhou or any other port

You can get more information about us via:

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Application100T CNC Sheet Metal Bending Machines and Press brake to Process Metal Sheet for Sale
Main Features

The whole EU streamlined design, heat treatment rack, high rigidity worktable, optional mechanical compensation device, to achieve precision bending.

Hydraulic synchronous control and Estun NC programmable logic controller ensure accurate repeatability and ease use.

Integrated hydraulic system (Bosch CZPT Germany) allows automatically switch to slow bends in a quick way.

X axis and Y axis realize accurate positioning function by frequency converter through NC E21 system programming control.

Cutting-edge frequency response hydraulic control technology, more stable machine tools, more reliable operation.

The best ratio of parameters, optimal core configuration ensure stable performance, more convenient operation.

WC67K standard single-axis back gauge system and single-axis bending angle system, you can choose to add the V-axis compensation function, and select the appropriate mold to bend complex shape workpieces easily.

Controller Optional
Main Configuration

Estun E21 NC control system

Y-axis and X-axis system control adjustment

Delta frequency converter controls the positioning of X axis and Y axis

Using CZPT ball screw and light bar to ensure the accuracy of 0 . 05mm

Clip-on quick clampings

Front holder support

Germany Bosch CZPT hydraulic valve block

Germany EMB oil tube connector

Germany CZPT main motor

France Schneider Electric

Hydraulic and electrical overload protection

Top and bottom dies (86 °, R0 . 6mm, Universal Water Pump Hydor SELTZ D 9000 AC, Multipurpose, Submersible, Electronic Controller, Max Flow 9000 lh, Hmax 4,4 m material: 42CrMo)

Machine model

Modelo	Vertical Column Distance (mm)	Throat Depth (mm)	Length* Width*Height(mm)	Weight(T)
30T/1600	950	230	1800*1200*1620	2000
40T/1600	950	230	1800*1200*1820	2500
40T/2500	1850	230	2500*1200*1900	3000
50T/2500	1850	230	2500*1200*2000	3400
63T/2500	1900	250	2500*1300*2210	4000
63T/3200	2560	250	3200*1300*2210	4800
80T/2500	1990	300	2500*1400*2300	5000
80T/3200	2560	320	3200*1500*2300	6000
100T/2500	1990	320	2500*1600*2400	6000
100T/3200	2600	320	3200*1600*2600	6800
100T/4000	3200	320	4000*1600*2600	8000
125T/3200	2600	320	3200*1600*2600	7000
125T/4000	3200	320	4000*1600*2600	8500
160T/3200	2580	320	3200*1700*2700	10000
160T/4000	2900	320	4000*1700*2800	11000
160T/6000	4900	320	6300*1900*3200	18500
200T/3200	2480	320	3200*1950*2800	11000
200T/4000	2900	320	4000*1950*2800	12500
200T/6000	4900	320	6000*1950*3300	20000
250T/3200	2450	400	3250*2000*3200	18500
250T/4000	2900	400	4000*2000*3400	20000
250T/5000	3900	400	5000*2000*3400	23000
250T/6000	4900	400	6000*2000*3400	27000
300T/3200	2450	400	3200*2000*3450	20500
300T/4000	2900	400	4000*2000*3450	22000
300T/6000	4900	400	6000*2000*3450	28500
400T/3200	2400	400	3200*2180*3400	22500
400T/4000	2900	400	4000*2180*3400	25000
400T/6000	4900	400	6000*2180*3800	34000
500T/6000	4900	400	6050*3500*3700	54000
600T/6000	4900	400	6050*4500*3700	60000
Need other models, Also can be customized as needed.

Machine Details

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Preguntas frecuentes
Q1: Why customer choose us?
A: HangZhou Krauss CNC Machinery Co., Ltd. (KRRASS) is a professional, serious and responsible sheet metal machinery manufacturer.It is precisely because of this attitude that our business continues to grow.Our factory is 1 of the largest and best in the local area. Our machines are of good quality and are sold to 92 countries around the world. They are well received by customers.Many customers have become our regular customers.

Q2: Are you a manufacturer or trading company?A: We are professional manufacturer with big modern factory in MaHangZhou,ZheJiang ,China. Both OEM & ODM service can be accepted.

Q3: What’s your delivery time?A: Generally 25 to 35 days, if urgently order, pls contact our sales in advance.

Q4: How long is your machine warranty?A: 2 years warranty for the main components, 10 years for the whole structure.

Q5: How long could your machine be used?A: Generally, more than 10 years.

Q6: What’s payment term?A: T/T, L/C, Western Union, Paypal, Good quality car front drive shaft support center bearing carrier bearing for CZPT driveshafts OEM MB000083 Credit Card, and etc. Also we could accept USD, RMB, Euro and other currency.

Q7: How about your customer service?A: 24 hours on-line service available. 48hours problem sovled promise.

Q8: How about your after-sales service?A: 1. Provide customers with intallation and commissioning online instructions.2. Well-trained engineers available to overseas service. 3. CZPT agents and after service avaiable.

Cómo elegir los rieles lineales adecuados para su máquina.

Elegir las guías lineales adecuadas para su máquina es fundamental, ya que determinarán la facilidad y eficiencia de su funcionamiento. Un buen juego de guías no solo será duradero y fiable, sino también fácil de instalar y mantener. Además, es importante asegurarse de que las guías estén limpias y libres de residuos. También conviene considerar el tipo de rodamientos utilizados. Es fundamental que los rodamientos sean de baja fricción y de superficie. Esto garantizará que sus guías lineales duren muchos años.

Guías de contacto deslizantes

Elegir las guías de contacto deslizantes adecuadas para rieles lineales puede ser una tarea difícil. Hay muchos factores a considerar al hacer la selección, como el costo, la eficiencia, las consideraciones ambientales y el rendimiento.
Un riel guía de contacto deslizante está diseñado para proporcionar alta fricción y funcionamiento a baja velocidad. Estos rieles guía son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión, como la robótica. También pueden diseñarse para operar en entornos de sala limpia. Sin embargo, no son adecuados para aplicaciones de alta velocidad.
El rendimiento de una guía de contacto deslizante se ve influenciado por diversos factores, como la resistencia a la fricción, el tipo de rodamiento y la velocidad de operación. Una guía lineal puede utilizar grasa, aceite o lubricante. El lubricante empleado afectará la vida útil de la guía, especialmente en operaciones a alta velocidad.
El tamaño del riel lineal debe ajustarse a la aplicación. Un riel lineal de mayor longitud puede soportar una carga más pesada. Sin embargo, si el riel es más largo, también tendrá mayor potencial de deflexión al aplicar carga radial a las guías. El riel debe estar fijado y montado de forma segura.
La elección del sistema de riel guía adecuado dependerá de varios factores, como la longitud del riel, la sección transversal y el nivel de ruido. Además, el tamaño de la carga determinará la vida útil del riel. Es recomendable consultar las especificaciones y asegurarse de que el sistema cumpla con sus requisitos.
Si la aplicación requiere un rendimiento de alta precisión, existen guías fabricadas con un metal llamado OILES. Estas guías están hechas de una aleación que ofrece una fricción y resistencia al desgaste superiores. También pueden fabricarse en acero inoxidable.

Rieles guía cuadrados

Elegir el riel guía lineal adecuado puede ofrecer ventajas significativas en cuanto a costo y rendimiento. La elección suele depender de la aplicación, el tamaño del riel y su costo.
Tanto los rieles redondos como los cuadrados tienen sus ventajas. Por ejemplo, los rieles cuadrados están diseñados para un posicionamiento preciso, pero no pueden cubrir huecos como los rieles redondos.
Los rieles cuadrados tienen mayor capacidad de carga que los redondos, pero requieren una superficie de montaje plana. Además, son más sensibles a los impactos, lo que significa que se desgastan con mayor rapidez.
Además de su mayor capacidad de carga, los rieles guía cuadrados ofrecen una mayor precisión. Esta exactitud resulta especialmente beneficiosa para cargas de momento. Asimismo, son más robustos y compactos.
Los rieles cuadrados suelen ser más caros que los redondos. Sin embargo, gracias a las nuevas técnicas de fabricación, los ingenieros están empezando a considerar los rieles cuadrados para diversas aplicaciones.
En términos de precisión, los rieles cuadrados son más fáciles de usar y ofrecen mayor exactitud. Además, son más fáciles de montar, ya que pueden instalarse vertical u horizontalmente.
Los rieles redondos suelen ser más tolerantes, pero tienen una menor capacidad de carga. También son más fáciles de instalar y admiten una mayor variedad de alturas. Sin embargo, requieren un mayor número de piezas, lo que puede dificultar la instalación.
Si bien los rieles cuadrados pueden ofrecer menor suavidad, también son más sensibles a los impactos y a los residuos. Por eso se utilizan en aplicaciones donde se requiere precisión, como en equipos médicos.
Al elegir la mejor guía lineal de casquillos de bolas, deberá tener en cuenta el tipo de lubricación que necesitará. También es importante seleccionar el material adecuado para la aplicación.

Cojinetes de superficie de baja fricción

Elegir el tipo adecuado de cojinetes de baja fricción para guías lineales es fundamental para un movimiento suave. Existe una amplia variedad de opciones: cojinetes lisos, guías de rodillos y guías de cola de milano. Cada una tiene sus propias características, según la aplicación.
Los cojinetes lineales lisos están fabricados con materiales cerámicos, plásticos o compuestos. Presentan un coeficiente de fricción menor que los cojinetes metálicos. Generalmente, están recubiertos con una capa autolubricante. Además, son menos costosos. Se pueden utilizar en aplicaciones de baja temperatura y con ejes de materiales más blandos.
Los rodamientos lineales lisos ofrecen una mayor capacidad de carga que las guías de rodillos. Además, presentan un coeficiente de fricción menor y pueden ser más resistentes a los impactos. Sin embargo, reducen la velocidad de la guía lineal, por lo que no son adecuados para aplicaciones de alta precisión.
Los rodamientos lineales de rodillos constan de bolas o rodillos que se desplazan a través del carro. Son el tipo más común de rodamiento lineal y se utilizan en aplicaciones de alta exigencia. Pueden ser de recirculación o sin recirculación.
La superficie de rodadura del rodamiento lineal suele ser una ranura, que proporciona la menor fricción posible para el movimiento lineal. También se utilizan en aplicaciones médicas, donde se requiere un movimiento suave. Algunos diseños emplean rodillos cruzados, capaces de adaptarse a trayectorias curvas.
El material más común en los rodamientos lineales es el acero. El aluminio, el bronce y el plástico también son habituales. Estos materiales son ligeros, resistentes a la corrosión y a los productos químicos.
El acero es una aleación de hierro y carbono. Al aumentar el contenido de carbono en el acero, aumenta su dureza, lo que afecta a su rendimiento.

Reparar

Elegir el riel lineal de reparación adecuado puede ayudar a reducir la fricción y lograr un movimiento más suave. Por ejemplo, si utiliza un motor paso a paso, necesitará un riel capaz de soportar cargas en voladizo. Del mismo modo, si tiene un rodamiento lineal, deberá elegir el riel de reparación adecuado para garantizar la precisión de su sistema.
El primer paso para elegir un riel lineal de reparación es determinar qué tipo de rodamientos necesitará. Según la aplicación, es posible que deba usar diferentes tipos. Si busca una solución más económica, puede optar por una guía con cojinetes lisos. Si tiene cargas en voladizo, puede elegir un sistema de eje redondo. También deberá considerar las superficies de montaje de su sistema.
Otro factor a considerar al elegir un riel lineal de reparación es el tipo de husillos que se utilizan. Generalmente, se necesitan husillos concéntricos con los ejes del motor paso a paso. Esto garantizará un funcionamiento suave y sin problemas.
Otros factores a considerar incluyen el recorrido necesario y la precisión requerida del sistema. En general, los rieles lineales son más costosos que otras soluciones. Además, su instalación requiere mayor cuidado, lo que implica más preparativos. Por último, deberá decidir cómo soportar los rieles. Esto se puede lograr fijándolos a perfiles de aluminio extruido. De esta manera, aumentará la rigidez y la precisión de los rieles.
Existen muchos tipos diferentes de rieles lineales, incluyendo guías cuadradas, redondas e incluso de tipo silla de montar. Todas ellas cuentan con bolas de soporte de carga a cada lado del riel.

Editado por Cx el 13 de julio de 2023