Slider Stroke (mm): 300 mm
Automatic Level: Fully Automatic
Throat Depth (mm): 300 mm
Machine Type: Synchronized
Length of Working Table (mm): 4000 mm
Width of Working Table (mm): 110 mm
Dimension: 4980*2300*3470mm
Estado: Nuevo
Material / Metal Processed: Brass / Copper, Stainless steel, ALLOY, Carbon steel, Aluminum
Automation: Automatic
Extra Services: End Forming
Weight (KG): 24000
Motor Power (kw): 37 kw
Key Selling Points: High-accuracy
Garantía: 3 años
Applicable Industries: Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Energy & Mining, Food & Beverage Shops
Showroom Location: Canada, United Kingdom, United States, Italy, France, Germany, Viet Nam, Philippines, Peru, Saudi Arabia, Indonesia, Pakistan, India, Mexico, Russia, Morocco, Argentina, South Korea, Chile, Colombia, Romania, 2571 New Body Chain Multi Layer Pearl Necklace Wedding Accessories Elegant Socialite Round Pearl Shoulder Chain Bra Jewelry South Africa, Japan, Malaysia, Australia
Marketing Type: Hot Product 2571
Informe de prueba de maquinaria: Proporcionado
Inspección de salida por vídeo: Proporcionada
Warranty of core components: 2 years
Core Components: Bearing, Motor, Pump, Gear
Keyword: CZPT Press Brake
CNC System: DELEM DA69T
Main motor: CZPT Germany
Electrical components: Schneider Electrical
Hydraulic system: Hoerbiger
BackGauge & RAM Drive: Linear Xihu (West Lake) Dis. Rail
Open Height: 430mm
Backgauge range: 1000mm
Application: Stainless Plate Bending
Product name: Magnetic Bending Machine
Packaging Details: wooden package for cnc press brake
Port: ZheJiang

Products Description CNC PRESS BRAKE EURO GENIUS SERIESACCURL EURO-GENIUS Series press brake features an CNC crowning system for improved quality, a servo driven back gauge system for increased speeds, and 3D capable graphical control unit to simulate bending sequences and collision points.Also has increased working speeds, stroke, daylight, and pressing capacities of GENIUS Series machines. The future – as a result of rising energy costs and increasingly cost efficient speed-controlled drives offered on the market, variable-speed solutions are on the advance. Details Images CNC CONTROL SYSTEM CNC BACKGAUGEACCURL press brake are provided are equipped with a backgauge constituted by a CZPT structure in order to assure the best repetitiveness and high precision in axes positioning.

BGA	incógnita	R	Z1	Z2	X2
Stroke(mm)	750	150	UNDER REQUEST	UNDER REQUEST	190
Speed(mm/s)	500	170	2000	2000	200
Precision(mm)	+0,02	+0,05	+0,05	+0,05	+0,02
Type of motor	BRUS HLESS	BRUS HLESS	BRUS HLESS	BRUS HLESS	BRUS HLESS
Mechanical system	SCREW	SCREW	RACR	RACR	SCREW

WILA NEW STHangZhouRD AND CLAMPING SYSTEMSInnovative and super-fast clamping systems for clamping punches to the upper beams of press brakes. The Universal Press Brake Concept (UPB) makes it possible install New Standard and Clamping Systems on any press brake. WILA NEW STHangZhouRD CROWNING AND HOLDERSWILA Crowning systems fully compensate for the deflection in press brakes. This results in a consistent bending angle across the entire length of the machine. WILA New Standard Crowning Systems utilize a series of patented adjustable wedges known as Wila Waves. LASER CHECK ANGLE MEASUREMENTLaser Check, manufactured by Data M Engineering, is a bend angle measurement and correction system by means of a laser beam. The device is made of a laser and a camera on both sides of the bending line. Detection is carried out in this way. CNC FOLLOWER SUPPORTS AP1 + AP2It basically consists of a pair of sheet supports placed on the front of the machine at the height of the bending line (bottom tool). Supports are controlled by the CNC, following and supporting the sheet during the bending process. LAZERSAFE OPTICAL SAFETY GUARDSPerformance without compromise.ACCURLuse LazerSafe LZS-LG-HS guarding system offers a highly effective solution for both operator safety and machine productivi-ty.Designed for use with Lazer Safe’s PCSS A Serice, the Lazersafe is category 4 compliant and meets the world’s most demandinginternational safety standards(CE Certified Category 4 Safety Controller with integrated)。 Related Products Company Profile Why choose us?ACCURL is a famous manufacturer of metal sheet equipments in world market. Its Brand ¡°Accurl¡± Factory Price highly flexible shaft connector LAK10 rubber coupling mechanical equipment power transmission Hot Sale has been leading brand for many years in the field of international metal sheet equipments. Our group devote ourselves to product development, production and sales.Our main products are: CNC Press Brake, Shears, Hydraulic press, Laser Cutter and CNC rolling machine these sheet metal processing equipments.we are using advanced technology from German, Japan, and Italy.we can produce large Hydraulic Press and Press Brake more than 16000 ton & 16m.we are with professional R&D team, and we have World-class design and manufacturing capabilities. Technological Process We got 5 stars rating! Exhibition Production Power The Robot Arm of the Press Brake OEM Press Brake OEM Press Brake Our American dealers came to visit the factory Product packaging 1.Our wooden case is after fumigation treatment. Needn’t timber inspection, saving shipping time.2.All the spare parts of the machine were covered by the some soft materials mainly using pearl wool.3.The outmost is wooden case with fixed formwork.4.The bottom of the wooden case has firm iron jack, convenient to handing and transport. Our Serives QUALITY CONTROLNearly 50 years of expertise in the manufacture of press brakes and guillotines machines give us the security that is needed for future challenges.High standards of quality and a team with the best training and knowledgeare a major condition for our success.Our products are the result of a continued focus on improving internal processes underpinned by high quality levels, that result in the recognition ofAccurl’ s machines as quality garantee equipment. Title goes here.Semi-Automatic PET Bottle Blowing Machine Bottle Making Machine Bottle Moulding MachinePET Bottle Making Machine is suitable for producing PET plastic containers and bottles in all shapes. FAQ 1.Can you supply the relevant documentation?Yes, we can provide most documentation including Certificates of Analysis / Conformance; Insurance; Origin, and other export documents where required.2.What is the average lead time?For samples, the lead time is about 7 days. For mass production, the lead time is 20-30 days after receiving the deposit payment.The lead times become effective when (1) we have received your deposit, and (2) we have your final approval for your products. If our lead times do not work with your deadline, please go over your requirements with your sale. In all cases we will try to accommodate your needs. In most cases we are able to do so.3.What kinds of payment methods do you accept?You can make the payment to our bank account, Western Union or PayPal:30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.4.What is the product warranty?We warranty our materials and workmanship. Our commitment is to your satisfaction with our products. In warranty or not, it is the culture of our company to address and resolve all customer issues to everyone’s satisfaction.5.Do you guarantee safe and secure delivery of products?Yes, we always use high quality export packaging. We also use specialized hazard packing for dangerous goods and validated cold storage shippers for temperature sensitive items. Specialist packaging and non-standard packing requirements may incur an additional charge.6.How about the shipping fees?The shipping cost depends on the way you choose to get the goods. Express is normally the most quickest but also most expensive way. By seafreight is the best solution for big amounts. Exactly freight rates we can only give you if we know the details of amount, Gas-assisted molding high precision quality gas assisted plastic custom injection mold weight and way. Please contact us for further information.

Cómo elegir los rieles lineales adecuados para su máquina.

Elegir las guías lineales adecuadas para su máquina es fundamental, ya que determinarán la facilidad y eficiencia de su funcionamiento. Un buen juego de guías no solo será duradero y fiable, sino también fácil de instalar y mantener. Además, es importante asegurarse de que las guías estén limpias y libres de residuos. También conviene considerar el tipo de rodamientos utilizados. Es fundamental que los rodamientos sean de baja fricción y de superficie. Esto garantizará que sus guías lineales duren muchos años.

Guías de contacto deslizantes

Elegir las guías de contacto deslizantes adecuadas para rieles lineales puede ser una tarea difícil. Hay muchos factores a considerar al hacer la selección, como el costo, la eficiencia, las consideraciones ambientales y el rendimiento.
Un riel guía de contacto deslizante está diseñado para proporcionar alta fricción y funcionamiento a baja velocidad. Estos rieles guía son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión, como la robótica. También pueden diseñarse para operar en entornos de sala limpia. Sin embargo, no son adecuados para aplicaciones de alta velocidad.
El rendimiento de una guía de contacto deslizante se ve influenciado por diversos factores, como la resistencia a la fricción, el tipo de rodamiento y la velocidad de operación. Una guía lineal puede utilizar grasa, aceite o lubricante. El lubricante empleado afectará la vida útil de la guía, especialmente en operaciones a alta velocidad.
El tamaño del riel lineal debe ajustarse a la aplicación. Un riel lineal de mayor longitud puede soportar una carga más pesada. Sin embargo, si el riel es más largo, también tendrá mayor potencial de deflexión al aplicar carga radial a las guías. El riel debe estar fijado y montado de forma segura.
La elección del sistema de riel guía adecuado dependerá de varios factores, como la longitud del riel, la sección transversal y el nivel de ruido. Además, el tamaño de la carga determinará la vida útil del riel. Es recomendable consultar las especificaciones y asegurarse de que el sistema cumpla con sus requisitos.
Si la aplicación requiere un rendimiento de alta precisión, existen guías fabricadas con un metal llamado OILES. Estas guías están hechas de una aleación que ofrece una fricción y resistencia al desgaste superiores. También pueden fabricarse en acero inoxidable.

Rieles guía cuadrados

Elegir el riel guía lineal adecuado puede ofrecer ventajas significativas en cuanto a costo y rendimiento. La elección suele depender de la aplicación, el tamaño del riel y su costo.
Tanto los rieles redondos como los cuadrados tienen sus ventajas. Por ejemplo, los rieles cuadrados están diseñados para un posicionamiento preciso, pero no pueden cubrir huecos como los rieles redondos.
Los rieles cuadrados tienen mayor capacidad de carga que los redondos, pero requieren una superficie de montaje plana. Además, son más sensibles a los impactos, lo que significa que se desgastan con mayor rapidez.
Además de su mayor capacidad de carga, los rieles guía cuadrados ofrecen una mayor precisión. Esta exactitud resulta especialmente beneficiosa para cargas de momento. Asimismo, son más robustos y compactos.
Los rieles cuadrados suelen ser más caros que los redondos. Sin embargo, gracias a las nuevas técnicas de fabricación, los ingenieros están empezando a considerar los rieles cuadrados para diversas aplicaciones.
En términos de precisión, los rieles cuadrados son más fáciles de usar y ofrecen mayor exactitud. Además, son más fáciles de montar, ya que pueden instalarse vertical u horizontalmente.
Los rieles redondos suelen ser más tolerantes, pero tienen una menor capacidad de carga. También son más fáciles de instalar y admiten una mayor variedad de alturas. Sin embargo, requieren un mayor número de piezas, lo que puede dificultar la instalación.
Si bien los rieles cuadrados pueden ofrecer menor suavidad, también son más sensibles a los impactos y a los residuos. Por eso se utilizan en aplicaciones donde se requiere precisión, como en equipos médicos.
Al elegir la mejor guía lineal de casquillos de bolas, deberá tener en cuenta el tipo de lubricación que necesitará. También es importante seleccionar el material adecuado para la aplicación.

Cojinetes de superficie de baja fricción

Elegir el tipo adecuado de cojinetes de baja fricción para guías lineales es fundamental para un movimiento suave. Existe una amplia variedad de opciones: cojinetes lisos, guías de rodillos y guías de cola de milano. Cada una tiene sus propias características, según la aplicación.
Los cojinetes lineales lisos están fabricados con materiales cerámicos, plásticos o compuestos. Presentan un coeficiente de fricción menor que los cojinetes metálicos. Generalmente, están recubiertos con una capa autolubricante. Además, son menos costosos. Se pueden utilizar en aplicaciones de baja temperatura y con ejes de materiales más blandos.
Los rodamientos lineales lisos ofrecen una mayor capacidad de carga que las guías de rodillos. Además, presentan un coeficiente de fricción menor y pueden ser más resistentes a los impactos. Sin embargo, reducen la velocidad de la guía lineal, por lo que no son adecuados para aplicaciones de alta precisión.
Los rodamientos lineales de rodillos constan de bolas o rodillos que se desplazan a través del carro. Son el tipo más común de rodamiento lineal y se utilizan en aplicaciones de alta exigencia. Pueden ser de recirculación o sin recirculación.
La superficie de rodadura del rodamiento lineal suele ser una ranura, que proporciona la menor fricción posible para el movimiento lineal. También se utilizan en aplicaciones médicas, donde se requiere un movimiento suave. Algunos diseños emplean rodillos cruzados, capaces de adaptarse a trayectorias curvas.
El material más común en los rodamientos lineales es el acero. El aluminio, el bronce y el plástico también son habituales. Estos materiales son ligeros, resistentes a la corrosión y a los productos químicos.
El acero es una aleación de hierro y carbono. Al aumentar el contenido de carbono en el acero, aumenta su dureza, lo que afecta a su rendimiento.

Reparar

Elegir el riel lineal de reparación adecuado puede ayudar a reducir la fricción y lograr un movimiento más suave. Por ejemplo, si utiliza un motor paso a paso, necesitará un riel capaz de soportar cargas en voladizo. Del mismo modo, si tiene un rodamiento lineal, deberá elegir el riel de reparación adecuado para garantizar la precisión de su sistema.
El primer paso para elegir un riel lineal de reparación es determinar qué tipo de rodamientos necesitará. Según la aplicación, es posible que deba usar diferentes tipos. Si busca una solución más económica, puede optar por una guía con cojinetes lisos. Si tiene cargas en voladizo, puede elegir un sistema de eje redondo. También deberá considerar las superficies de montaje de su sistema.
Otro factor a considerar al elegir un riel lineal de reparación es el tipo de husillos que se utilizan. Generalmente, se necesitan husillos concéntricos con los ejes del motor paso a paso. Esto garantizará un funcionamiento suave y sin problemas.
Otros factores a considerar incluyen el recorrido necesario y la precisión requerida del sistema. En general, los rieles lineales son más costosos que otras soluciones. Además, su instalación requiere mayor cuidado, lo que implica más preparativos. Por último, deberá decidir cómo soportar los rieles. Esto se puede lograr fijándolos a perfiles de aluminio extruido. De esta manera, aumentará la rigidez y la precisión de los rieles.
Existen muchos tipos diferentes de rieles lineales, incluyendo guías cuadradas, redondas e incluso de tipo silla de montar. Todas ellas cuentan con bolas de soporte de carga a cada lado del riel.

Editado por Cx el 13 de julio de 2023