Applicable Industries: Garment Shops, Building Material Shops, Manufacturing Plant, Machinery Repair Shops, Retail, Construction works , Energy & Mining, Advertising Company
Showroom Location: Italy, Peru, Algeria, Bangladesh
Estado: Nuevo
Type: Stone Cutting Machine
Use: Granite
Voltage: AV380V
Power: 7.5KW
Weight: 3200 kg
Garantía: 3 años
Key Selling Points: Easy to Operate
Cutting thickness (max): 250mm
Informe de prueba de maquinaria: Proporcionado
Inspección de salida por vídeo: Proporcionada
Marketing Type: High quality with cheap price
Warranty of core components: 1 Year
Core Components: Pressure vessel, Motor, Other, Bearing, Gear, Pump, Gearbox, Engine, PLC
Product name: 5axis Bridge cutter Saw Cnc Stone Cutting Machine
Application: Stone Industrial cutting
Control system: Touch Screen Controller
Blade diameter: 400mm Diamater
Color: Yellow
Cutting depth: MAX 200mm
Driving Motor: Powerful Servo Motor
Transmission: Helical Rack Pinion
Max Cutting Length: 3200mm
Guid rail: CZPT Linear Square Guid Rail
Packaging Details: plywood case
Puerto: Hangzhou
Products Description Feature Of Machine:1.Compact size without needing the ground base.2. With advanced touch Touch operation CNC control system and all pattern operation, the machine can be operated without professional operators.3. With powerful functions, the machine can work almost all the jobs of a small factory.4. With less electricity and more efficiency, the cost is decreased much.5. High quality accessories and electric parts are used to secure long service life and low cost. 6. intelligent processing cross-border protection, to prevent the mechanical impact due to excessive design documents processing. 7. Diversity control can separately control the processing speed, idling speed, Injection molded plastic timing belt pulley cutting speed, greatly improving the quality of speed, greatly improving the quality of speed, greatly improving the quality of processed product and processing efficiency.
| Modelo | US-B3571 |
| Programming method 1 | CAD image input & Manual programming |
| Control method | CNC |
| Power | 7.5KW (optional 4KW / 11KW) |
| Voltaje de funcionamiento | 380V 3phase (customized) |
| R.P.M | 6000r/min |
| Blade size | 400mm |
| X-axis working stroke | 3000mm |
| Y-axis working stroke | 2000mm |
| Z-axis working stroke | 400mm |
| A-axis working stroke | 360° free rotation |
| B-axis working stroke | 0-90° |
| X/Y-axis cutting speed | 1-2000mm/min |
| Z-axis cutting speed | 1-1000mm/min |
| A cutting speed | 0-7r/min |
| Cutting thickness | 100mm |
| Processing precision | 0.2mm |
| Working table size | 3000x2000mm |
| Overall size | 5500x3120x3320mm |
| Weight | 3200KG |
Ventajas de utilizar un riel lineal en su máquina industrial.
En términos generales, el riel lineal es un material utilizado para el transporte. Este material puede emplearse de diversas maneras, incluyendo el transporte de mercancías y maquinaria. Sin embargo, existen ciertos aspectos que se deben tener en cuenta antes de su uso, como el costo, la precisión del desplazamiento y la resistencia a la flexión.
Usos comunes
El uso de guías lineales ofrece diversas ventajas. Proporcionan una guía de baja fricción, permiten un amplio rango de movimiento y ofrecen fiabilidad. Además, son compactas y aptas para una gran variedad de aplicaciones.
Los rieles lineales se utilizan frecuentemente en líneas de montaje automatizadas, sistemas de transporte y máquinas herramienta. También funcionan bien en sistemas neumáticos. Permiten el movimiento de cargas de diversos diámetros y alcanzan velocidades de hasta cinco metros por segundo. Suelen ser más caros que otros sistemas.
Los rieles lineales se presentan en una amplia variedad de diseños. Se pueden montar sobre diversas superficies y ofrecen diferentes niveles de capacidad de carga. Además, permiten conectar varios rieles para recorridos de gran longitud.
Las guías lineales se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren alta precisión. Por ejemplo, se emplean con frecuencia en máquinas herramienta y máquinas de soldadura láser. También se utilizan en la producción de objetos de gran tamaño, en impresoras 3D, en dispositivos médicos y en vehículos especiales.
Los rieles lineales requieren un montaje cuidadoso. Necesitan un soporte completo y superficies de montaje precisas. Además, deben protegerse durante el montaje y el transporte. Los rieles lineales suelen estar fabricados en acero o acero inoxidable y están disponibles en una variedad de tamaños.
Las guías lineales, también conocidas como cojinetes de movimiento lineal, presentan contactos de cojinete, superficies de apoyo lisas, diseños con o sin recirculación y perfiles de pista. El riel guía de contacto deslizante es ideal para aplicaciones de alta precisión.
Los rieles lineales también pueden soportar cargas en voladizo. Se pueden usar solos o en combinación con guías lineales. Pueden soportar cargas desde unos pocos gramos hasta miles de kilogramos.
Alto nivel de precisión en los viajes
El uso de guías lineales en su maquinaria industrial le brindará las ventajas de un diseño robusto y bien soportado. Pueden manejar cargas de miles de kilogramos a la vez que reducen la fricción. Esto es especialmente cierto para aplicaciones de alta velocidad y uso intensivo.
Lo mejor es que puede elegir entre una amplia variedad de opciones. Desde sistemas estándar y multipunto hasta sistemas integrales e incluso modulares, existe una solución de riel lineal que se adapta a sus necesidades. Tanto si busca una solución económica como un sistema de alta gama, CZPT puede ayudarle con sus necesidades industriales.
Una alta precisión de desplazamiento es fundamental para cualquier etapa lineal. Existen muchos factores a considerar al elegir los rieles lineales más adecuados para su aplicación. La mejor manera de determinar la opción óptima es definir las necesidades y requisitos específicos de su aplicación. A partir de ahí, los expertos de CZPT pueden ayudarle a tomar una decisión bien fundamentada. Son especialistas en todo lo relacionado con sistemas lineales y pueden recomendarle las mejores opciones para sus necesidades particulares.
Además de una alta precisión de desplazamiento, los rieles lineales ofrecen multitud de ventajas. Por ejemplo, se puede minimizar el movimiento de los rieles montándolos en paralelo. Esto aumenta la vida útil de los rodamientos y reduce la deflexión del sistema en su conjunto. También se puede elegir un sistema de rieles que soporte cargas en voladizo. Esto es especialmente importante para aplicaciones lineales que requieren alta velocidad y gran resistencia.
La industria de alta tecnología ha estado repleta de innovaciones novedosas y fascinantes. Una de ellas es la integración de un soporte de viga en I con un sistema de guía lineal. El soporte de viga en I es ideal para aplicaciones industriales, como la robótica.
Resistencia a la flexión
Además de ser una versión mejorada del antiguo riel en forma de herradura, el riel lineal posee propiedades impresionantes, como su capacidad para doblarse sin romperse y un alto grado de autoalineación. También tiene el honor de ser uno de los pocos tipos de rieles que resisten una gran cantidad de golpes y sacudidas, y presenta algunos de los costos de ciclo de vida más bajos de su clase. Si bien muchos rieles están fabricados con polímero en lugar de aluminio, ese es otro tema. Los rieles más caros se fabrican con aluminio. Los mejores están hechos de un polímero patentado, que se dice que tiene los costos de ciclo de vida más bajos.
Existen dos tipos principales de guías lineales: las estándar, fijas en un extremo, y las más modernas, autoalineables. Estas últimas son, de hecho, más importantes que las primeras. Como regla general, conviene considerar primero las variantes más caras, ya que son más adecuadas para pruebas e inspecciones rigurosas.
Fácil de mecanizar
La elección del sistema de rieles lineales adecuado depende de las necesidades específicas de la empresa. Es importante considerar la vida útil del riel, así como otros factores que pueden influir en ella.
Los sistemas de rieles lineales están diseñados para facilitar el movimiento de equipos durante la producción. El sistema es fácil de mantener y adecuado para aplicaciones de alta velocidad.
Los rieles lineales suelen estar soportados por perfiles de aluminio. Generalmente se fijan en ambos extremos del riel. Pueden tener longitudes cortas o largas. Su instalación se realiza habitualmente con tornillos de cabeza hexagonal a lo largo del riel. Se pueden instalar tornillos adicionales para aumentar la rigidez del sistema.
Los rieles lineales tienen mayor capacidad de carga que los rieles rígidos. Estos últimos se utilizan en aplicaciones de alta exigencia, como el mecanizado de moldes grandes. Los rieles lineales son más adecuados para aplicaciones de mayor precisión, como el mecanizado de moldes pequeños.
Los rieles lineales ofrecen mayor precisión y un movimiento suave. Además, presentan menor resistencia a la flexión y la vibración. Sin embargo, su instalación requiere mayor soporte y un proceso de montaje más laborioso.
Las guías lineales se utilizan en una amplia variedad de industrias. También son útiles en el mecanizado CNC. La mayoría de las máquinas herramienta de acabado se fabrican con guías lineales de alta precisión.
Los rieles lineales requieren procesos de fabricación y transporte más exigentes, y su mantenimiento puede ser más costoso. Sin embargo, ofrecen alta velocidad y mayor precisión. Además, son más fáciles de reemplazar que los rieles rígidos, mediante un proceso similar al de cambiar un tornillo.
La elección del riel depende de la producción de la empresa. Algunos rieles tienen una alta capacidad de carga, mientras que otros son menos costosos. La velocidad de funcionamiento del sistema ferroviario también es un factor importante.
Costo
Elegir el riel adecuado puede ofrecer ventajas significativas tanto en rendimiento como en durabilidad. Si bien existen muchos tipos de rieles en el mercado, una buena guía puede ayudarle a determinar cuál es el más adecuado para su aplicación.
El riel adecuado puede reducir el costo total de propiedad de su aplicación. Sin embargo, debe tener cuidado de no cometer el error de instalar el incorrecto. Si instala el riel equivocado, puede sufrir corrosión, desalineación excesiva, ruido y una vida útil reducida.
El costo de los rieles lineales varía según su longitud, tipo y material. Sin embargo, los rieles más económicos son los fabricados con aleaciones de acero resistentes a la corrosión.
El coste de los rieles lineales también depende del tamaño del riel. Por lo general, los rieles de mayor tamaño son más eficaces para aplicaciones con mayor capacidad de carga.
Los rieles lineales también se pueden fabricar en longitudes cortas. Sin embargo, instalar uno de estos rieles no es fácil. Requieren herramientas diferentes y un proceso de montaje distinto.
El costo de los rieles lineales es entre 2,5 y 4 veces mayor que el de las barras. Si bien el costo es elevado, los beneficios pueden ser significativos. Un riel lineal proporciona alta rigidez, alta precisión y mayor velocidad. Además, es menos propenso a doblarse o deformarse bajo cargas pesadas.
El coste de los rieles lineales suele compensarse con la posibilidad de alcanzar alta velocidad y precisión. Sin embargo, el coste de instalación de estos rieles no lo justifica. El mismo motor puede alcanzar velocidades más altas utilizando guías lineales. No obstante, la instalación de rieles lineales es un proceso mucho más complejo.
El costo de los rieles lineales también depende del entorno donde se instalarán. Si el riel se coloca en un ambiente sucio o húmedo, puede provocar una disminución de la precisión, corrosión y daños.
Editado por Cx el 7 de julio de 2023
