Application: LASER Slicing
Relevant Substance: Acrylic, Glass, Leather-based, MDF, Paper, Plastic, Plexiglax, Plywood, Rubber, Stone, Wooden
Situation: New
Laser Type: CO2
Slicing Location: 1600*1000mm
Slicing Speed: -40000mm/min
Graphic Structure Supported: AI, BMP, DXF, PLT, JPG,PNG
Slicing Thickness: -30mm
CNC or Not: Yes
Cooling Method: Drinking water COOLING
Control Application: Rdworks
Laser Resource Brand name: RECI
Servo Motor Brand: leadshine
Xihu (West Lake) Dis.rail Model: PMI
Management System Brand: RuiDa
Excess weight (KG): 500 KG
Key Selling Factors: High-accuracy
Optical Lens Brand: II-VI
Warranty: 2 several years
Applicable Industries: Garment Shops, Printing Outlets, Marketing Organization
Equipment Examination Report: Supplied
Movie outgoing-inspection: Supplied
Guarantee of core factors: 2 many years
Core Parts: Equipment, Motor, PLC
Method of Procedure: Pulsed
Configuration: 3-axis
Products dealt with: fabric
Characteristic: Automatic Loading
Laser electrical power: 150w
Operate: Slicing cloth, Tyhe 42mm micro gearmotor 6v 12v 24v 36v 50rpm 100rpm 8rpm 40kg cm 40kgcm 3nm torque 1300rpm 15watts dc metallic equipment motor leather-based,pu and so forth
Laser tube: CZPT Model Sealed CO2 Glass Tube
Color: Blue-white
Compatible software: CorelDraw ,AutoCAD
Driving system: Stepper motor ,belt
Controller: DSP(RUIDA 6445G)
Xihu (West Lake) Dis. rail: Interior dual-shaft linear rail
Electricity source: AC 110v/220V ±10%, fifty/60Hz
Certification: ce
Packaging Details: 1.Movie wraped on device. 2.Foam stuffed amongst wooden box 3.Fumigation-cost-free plywood wooden box . 4.Steel belt to restricted wood box.
Port: HangZhou,ZheJiang ,ZheJiang ,HangZhou
CC1610A vehicle-feeding ccd roll cloth laser chopping machineauto feeding ccd digital camera computerized embroidery textile leather-based wool felt cotton property fabric laser cutting equipment priceThis design is CO2 laser chopping equipment with entire body CCD digicam developed for efficient processing of printed cloth, leather, textiles and a lot of a lot more,to reduce T-Shirt,Brand,shoe upper,leather-based wallet,essential wallet,and several far more. Offered in distinct workstations sizes with numerous electricity choices, these laser slicing methods give higher-high quality results at maximum velocity.
| Parameter | |
| Title | CO2 laser slicing equipment |
| Design | CC1610A |
| Operating location | 1600*1000mm(1800*1300mm,1600*3000mm optional) |
| Cooling methods | H2o cooling |
| Engraving velocity | -40000mm/min |
| Chopping velocity | -40000mm/min |
| Laser electricity | 150w |
| Laser variety | CO2 laser,RECI brand name,provider existence > Friction torque limiter FFV1-FFV2 Sequence, PTO push shaft for agricultural equipment, China maker OEM ODM 10000hrs |
| Laser output management | -a hundred% controlled by application |
| Min engraving dimension | English letters,1*1mm |
| ScHangZhou resolution | 4000DPI |
| Finding accuracy | ≤0.01mm |
| Controlling software | DSP managing system,RDWORKS V8 |
| Structure supported | DST,PLT,DXF,AI,LAS,BMP,JPG,PNG,and many others |
| Software program environment | Home windows xp/7/8/ten |
| Appropriate application | Coreldraw,Autocad |
| Colour separation output | Of course |
| Slope engraving | Indeed |
| Driving technique | Leadshine Stepper motors |
| Auxiliary components | Exhaust supporter,water chiller,air pump |
| Operating table | Stainless steel web +Automobile-feeding doing work desk |
| Relevant resources | Cloth,leather,wood,MDF,glass,stone, Medium Velocity Clothes T Shirt Piping Above Lock Stitching Equipment Industrial For Garment plastic,rubber , and so forth |
| Working setting Temperature | -45℃,Humidity5-ninety five%(no condensate water.) |
| Power supply | 110v/220v,50hz/60hz |
| Bodyweight | 500kg |
| Dimension | 2200*2100*2400mm |
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Automobile Feeding Fabric Laser Chopping machine1. Professional design and style for cutting Non Woven cloth, cloth, leather, textile, cloth, jens, as well as wooden, acrylic and so on.2. DSP controlling method, wealthy capabilities, can impact engraving on aircraft, gradient engraving by 360 degree, cutting and drilling holes and many others.
three. Owns capabilities of restoring from electrical power off, continuation on break level.4. Transmit documents right in Coreldraw, AutoCAD,and many others.5. Adopt international linear rail, Extensively Utilised Resilient 6 Spline 1 38 PTO Generate Shaft Yoke a lot more precision.
Gleitkontaktführung auf Linearführung
Ob Schwalbenschwanzführung, Gleitführung, Hülsenlagerführung oder Kastenführung – wir stellen Ihnen einige der verfügbaren Optionen vor. Sie erfahren, wofür sie da sind, wie sie Ihnen helfen und Ihre Arbeit verbessern können.
Schwalbenschwanzschienen
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Schwalbenschwanzschienen erhältlich. Dazu gehören die Standard-Schwalbenschwanzschienen und eine speziellere Variante. Diese Schienen zeichnen sich durch ihr elegantes und robustes Aussehen aus und können noch höhere Lasten tragen als vergleichbare Schienen.
Die kompakten Lineartische der DS-Serie mit Schwalbenschwanzführung sind die kleinsten ihrer Art, verfügen aber über denselben Mechanismus wie die Schwalbenschwanztische der MT-Serie. Sie gleiten auf präzisionsvorgespannten Schwalbenschwanzführungen und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die hohe Leistung bei begrenztem Platzangebot erfordern. Zudem sind diese Tische weniger stoßempfindlich als herkömmliche Modelle.
Die Schwalbenschwanzführungen der DS-Serie sind in verschiedenen XYZ-Konfigurationen erhältlich und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die besonders sanfte Bewegungen und minimale Vibrationen erfordern. Dank ihres modularen Aufbaus lassen sich diese Führungen zudem problemlos in Ihr System integrieren. Dies gilt insbesondere für die DS25-Serie, die im Vergleich zur MT-Serie eine geringere Stellfläche aufweist.
Die Kompakt-Schwalbenschwanztische der DS-Serie stellen eine Weiterentwicklung der MT-Serie dar. Dies ist ihren hochpräzisen, vorgespannten Schwalbenschwanzführungen zu verdanken. Sie sind nicht nur leicht, sondern auch geräuscharm, was insbesondere in der Medizintechnik von Vorteil ist. Diese Tische zeichnen sich durch das bereits erwähnte flache Design sowie dickere und robustere Sattel aus. Sie sind zudem in zwei verschiedenen Verfahrwegen erhältlich.
Obwohl Schwalbenschwanzführungen auf Linearführungen für Ihr nächstes Projekt eine gute Wahl sein können, sollten Sie einige Faktoren berücksichtigen, die ihre Lebensdauer verkürzen können. Zu den häufigsten Ausfallursachen zählen Abrieb, Korrosion und Staub. Sie könnten auch eine Plattform zur Befestigung an der beweglichen Komponente Ihres Systems in Betracht ziehen. Dadurch lässt sich der Transportbereich vergrößern, während die Last weiterhin griffbereit bleibt.
Die Kompakt-Schwalbenschwanzführungen der DS-Serie eignen sich ideal für Anwendungen, die besonders leichtgängige Bewegungen und eine minimale Bauteilanzahl erfordern. Dies gilt insbesondere für die Schwalbenschwanzführungen der DS-Serie, die keine herkömmlichen Wälzlager verwenden.
Gleitlager
Je nach Anwendung gibt es verschiedene Arten von Linearführungen. Am gebräuchlichsten ist die Kugellagerführung, die zwei lineare Kugellagerreihen zur Bewegung eines Schlittens nutzt. Diese Konstruktion ermöglicht eine gleichmäßige Bewegung in einer Richtung.
Eine weitere Art von Auszug ist der Schwalbenschwanzauszug. Er besteht aus einer Nut an der Unterseite des Auszugs und einer hervorstehenden, V-förmigen Zunge am Sattel. Diese Konstruktion ist robuster als andere Auszüge und eignet sich für Anwendungen mit hohen Belastungen. Allerdings kann sie nicht so hohe Lasten aufnehmen wie Kastenschienen, bei denen eine passgenaue Unterseite und ein Sattel verwendet werden.
Ein dritter Schlittentyp ist der zylindrische Säulenschlitten. Er ist funktional ähnlich dem quadratischen Keilwellenschlitten, weist jedoch nicht dessen Festigkeit und Steifigkeit auf. Er ist in der Regel teurer und schwieriger zu montieren, ermöglicht aber eine präzisere mechanische Linearbewegung.
Die Innenfläche eines Lineargleitlagers besteht üblicherweise aus einer Gleitfläche. Die Reibung wird häufig durch Oberflächenbeschichtung reduziert. Einige dieser Gleitflächen werden aus CZPT gefertigt, einem Material, das gegenüber Säuren und Lösungsmitteln inert ist. Es ist zudem für den Einsatz in unterschiedlichen Umgebungen geeignet.
Es gibt verschiedene Arten von Buchsen, die jeweils aus einer Vielzahl von Legierungen gefertigt werden können. Bronzebuchsen sind für einen reibungslosen Lauf ausgelegt, während Kunststoffbuchsen für Anwendungen mit niedrigen Drehzahlen geeignet sind.
Für Anwendungen, die einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfordern, können Lineargleitlager mit keramischen Wälzkörpern gefertigt werden. Diese bieten eine geringere Geräuschentwicklung und eine bessere Lastverteilung.
Eine weitere Art von Linearführung ist die Kastenführung. Sie besteht aus einem passenden Sockel und einem Sattel. Sie wird häufig für Anwendungen mit hoher Beanspruchung eingesetzt. Ein drittes Segment kann am Sattel befestigt werden, um die Führungslänge zu verlängern. Im montierten Zustand weisen diese Führungen ein T-förmiges Profil auf.
Die Vierkant-Keilwellenkonstruktion ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Sie ermöglicht präzise Linearbewegungen und hohe Tragfähigkeit. Sie kann gefräst, gebohrt oder mit Gewinde versehen werden. Sie zeichnet sich durch geringe Reibung aus und hält Kräften in jeder Richtung stand.
Die CZPT-Konstruktion zeichnet sich durch hervorragende Leistung sowohl in glatten als auch in rauen Umgebungen aus. Dank ihrer Länge eignet sie sich zudem ideal für große Installationen.
Gleitkontaktführungen
Die Auswahl einer Gleitkontaktführung für Linearführungen kann knifflig sein. Angesichts der Vielzahl an verfügbaren Optionen ist es wichtig, die Unterschiede und Vorteile der einzelnen Führungen zu verstehen.
Das erste Kriterium ist das verwendete Material. Edelstahl, Aluminium oder Gusseisen sind gängige Werkstoffe für Gleitführungen. Diese Materialien sind langlebig und halten hohen Belastungen stand. Sie eignen sich auch für den Einsatz in korrosiven Umgebungen.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Schmiermethode. Die benötigte Schmierstoffmenge hängt maßgeblich von der Art der Linearführung und den verwendeten Lagern ab. Kugelgelagerte Führungen benötigen in der Regel weniger Schmierstoff als Linearführungen. Die Schmiermethode ist auch deshalb wichtig, weil sie die Reibung und damit den Verschleiß reduziert.
Das Wichtigste bei der Schmiermethode ist, dass sie leicht zugänglich und reinigungsfreundlich ist. So erzielen Sie die optimale Leistung Ihrer Linearführung. Sie können die Schmierung auch optimieren, um die Lebensdauer Ihrer Führung zu verlängern.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Größe der Anwendung. Eine höhere Kapazität ermöglicht es der Führung, eine schwerere Last zu tragen. Bei Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten empfiehlt sich eine Führung mit höherer Geschwindigkeit. Auch die Länge der Führung sollte berücksichtigt werden. Diese richtet sich üblicherweise nach der Größe der Anwendung. Sie können die Länge Ihrer Führung auch individuell anpassen, indem Sie sich an Ihre nächstgelegene Vertriebsniederlassung wenden.
Der größte Unterschied zwischen Gleitkontaktführungen auf Linearführungen und anderen Linearführungen liegt in der Reibung. Je größer die aufgebrachte Kraft, desto höher der Reibungskoeffizient. Daher ist diese Art von Führung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen ungeeignet.
Die erste Kugelumlaufspindel wurde von Thomson Linear entwickelt. Sie war das erste kommerziell erhältliche Wälzkörperelement. Die Kugel besitzt einen deutlich niedrigeren Reibungskoeffizienten als eine Rolle. Daher wird sie häufig in der Bewegungssteuerung eingesetzt.
Bei hohen Drehzahlen wird mehr Schmierstoff benötigt als bei niedrigen. Die E-DFO-Beschichtung des Schmierstoffs weist Berichten zufolge eine längere Lebensdauer auf als eine Fluorharzbeschichtung.
Kastenschienen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Linearführungen, die aus einem dünnen Schmierölfilm bestehen, laufen Kastenschienen durch Gleitreibung. Kastenschienensysteme werden aus robustem Material wie Stahl gefertigt. Sie können höhere Lasten als Schwalbenschwanzschienen aufnehmen und absorbieren Stoßbelastungen besser. Ihre Lebensdauer ist jedoch kürzer als die von Linearführungen. Lineare Linearführungssysteme sind oft zwei- bis dreimal schneller als ihre Kastenschienen-Pendants.
Das am häufigsten verwendete Material für Linearführungen ist Stahl. Er wird in der Regel mit hoher Präzision gefertigt und anschließend für die jeweilige Anwendung klassifiziert. Die Lagerplatten weisen sanfte Übergänge auf und können aufgrund ihrer konvexen Form zunehmende Lasten aufnehmen. Diese Konstruktion macht sie ideal für die Stahlbearbeitung.
Linearführungen weisen zwar eine höhere Tragfähigkeit auf, das Kastenführungssystem ist jedoch vergleichsweise klein. Kastenführungen können höhere Lasten als Schwalbenschwanzführungen aufnehmen. Allerdings sind sie nicht für hohe Fahrgeschwindigkeiten geeignet. Zudem gelten sie als besser geeignet, Vibrationen zu reduzieren.
Die Hauptkomponenten eines Linearschlittens sind der Hauptschlitten und die Lager. Sie enthalten Spindeln und Kugellager. Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Kugellager Wälzkörper besitzen, die die Reibung reduzieren. Wälzlager zeichnen sich zudem durch eine hohe Empfindlichkeit aus. Die Reibung zwischen Wälzkörper und Schiene ist ebenfalls gering.
Kastenführungen bieten zudem eine bessere Schwingungsdämpfung. Allerdings sind sie für Verbraucheranwendungen nicht optimal. Sie sind außerdem deutlich teurer als Linearführungen. Die höheren Kosten werden jedoch durch den geringeren Wartungsaufwand kompensiert. Daher empfiehlt es sich, Kastenführungssysteme für Anwendungen mit hoher Beanspruchung einzusetzen.
Linearführungen stellen eine praktische Alternative zu Kastenschienen dar. Allerdings müssen sie bei der Montage vollständig abgestützt werden. Zudem benötigen sie mehr Schmiermittel. Darüber hinaus können sie durch Wasser und andere Lösungsmittel beschädigt werden. Auch beim Transport müssen sie geschützt werden.
Kastenführungen kommen in größeren Maschinen zum Einsatz, während Linearführungen in kleineren Maschinen verwendet werden. Diese Schienenarten werden üblicherweise in Bearbeitungszentren zur Teilefertigung eingesetzt. Sie können auch in Schruppbearbeitungsmaschinen verwendet werden.
editor by czh 2023-03-18
