Slider Stroke (mm): 300 mm
Automatic Level: Fully Automatic
Throat Depth (mm): 300 mm
Machine Type: Synchronized
Length of Working Table (mm): 4000 mm
Width of Working Table (mm): 110 mm
Dimension: 4980*2300*3470mm
Zustand: Neu
Material / Metal Processed: Brass / Copper, Stainless steel, ALLOY, Carbon steel, Aluminum
Automation: Automatic
Extra Services: End Forming
Weight (KG): 24000
Motor Power (kw): 37 kw
Key Selling Points: High-accuracy
Warranty: 3 years
Applicable Industries: Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Energy & Mining, Food & Beverage Shops
Showroom Location: Canada, United Kingdom, United States, Italy, France, Germany, Viet Nam, Philippines, Peru, Saudi Arabia, Indonesia, Pakistan, India, Mexico, Russia, Morocco, Argentina, South Korea, Chile, Colombia, Romania, 2571 New Body Chain Multi Layer Pearl Necklace Wedding Accessories Elegant Socialite Round Pearl Shoulder Chain Bra Jewelry South Africa, Japan, Malaysia, Australia
Marketing Type: Hot Product 2571
Maschinenprüfbericht: Vorgelegt
Video-Ausgangsinspektion: Vorhanden
Warranty of core components: 2 years
Core Components: Bearing, Motor, Pump, Gear
Keyword: CZPT Press Brake
CNC System: DELEM DA69T
Main motor: CZPT Germany
Electrical components: Schneider Electrical
Hydraulic system: Hoerbiger
BackGauge & RAM Drive: Linear Xihu (West Lake) Dis. Rail
Open Height: 430mm
Backgauge range: 1000mm
Application: Stainless Plate Bending
Product name: Magnetic Bending Machine
Packaging Details: wooden package for cnc press brake
Hafen: ZheJiang

Products Description CNC PRESS BRAKE EURO GENIUS SERIESACCURL EURO-GENIUS Series press brake features an CNC crowning system for improved quality, a servo driven back gauge system for increased speeds, and 3D capable graphical control unit to simulate bending sequences and collision points.Also has increased working speeds, stroke, daylight, and pressing capacities of GENIUS Series machines. The future – as a result of rising energy costs and increasingly cost efficient speed-controlled drives offered on the market, variable-speed solutions are on the advance. Details Images CNC CONTROL SYSTEM CNC BACKGAUGEACCURL press brake are provided are equipped with a backgauge constituted by a CZPT structure in order to assure the best repetitiveness and high precision in axes positioning.

BGA	X	R	Z1	Z2	X2
Stroke(mm)	750	150	UNDER REQUEST	UNDER REQUEST	190
Speed(mm/s)	500	170	2000	2000	200
Precision(mm)	+0,02	+0,05	+0,05	+0,05	+0,02
Type of motor	BRUS HLESS	BRUS HLESS	BRUS HLESS	BRUS HLESS	BRUS HLESS
Mechanical system	SCREW	SCREW	RACR	RACR	SCREW

WILA NEW STHangZhouRD AND CLAMPING SYSTEMSInnovative and super-fast clamping systems for clamping punches to the upper beams of press brakes. The Universal Press Brake Concept (UPB) makes it possible install New Standard and Clamping Systems on any press brake. WILA NEW STHangZhouRD CROWNING AND HOLDERSWILA Crowning systems fully compensate for the deflection in press brakes. This results in a consistent bending angle across the entire length of the machine. WILA New Standard Crowning Systems utilize a series of patented adjustable wedges known as Wila Waves. LASER CHECK ANGLE MEASUREMENTLaser Check, manufactured by Data M Engineering, is a bend angle measurement and correction system by means of a laser beam. The device is made of a laser and a camera on both sides of the bending line. Detection is carried out in this way. CNC FOLLOWER SUPPORTS AP1 + AP2It basically consists of a pair of sheet supports placed on the front of the machine at the height of the bending line (bottom tool). Supports are controlled by the CNC, following and supporting the sheet during the bending process. LAZERSAFE OPTICAL SAFETY GUARDSPerformance without compromise.ACCURLuse LazerSafe LZS-LG-HS guarding system offers a highly effective solution for both operator safety and machine productivi-ty.Designed for use with Lazer Safe’s PCSS A Serice, the Lazersafe is category 4 compliant and meets the world’s most demandinginternational safety standards(CE Certified Category 4 Safety Controller with integrated)。 Related Products Company Profile Why choose us?ACCURL is a famous manufacturer of metal sheet equipments in world market. Its Brand ¡°Accurl¡± Factory Price highly flexible shaft connector LAK10 rubber coupling mechanical equipment power transmission Hot Sale has been leading brand for many years in the field of international metal sheet equipments. Our group devote ourselves to product development, production and sales.Our main products are: CNC Press Brake, Shears, Hydraulic press, Laser Cutter and CNC rolling machine these sheet metal processing equipments.we are using advanced technology from German, Japan, and Italy.we can produce large Hydraulic Press and Press Brake more than 16000 ton & 16m.we are with professional R&D team, and we have World-class design and manufacturing capabilities. Technological Process We got 5 stars rating! Exhibition Production Power The Robot Arm of the Press Brake OEM Press Brake OEM Press Brake Our American dealers came to visit the factory Product packaging 1.Our wooden case is after fumigation treatment. Needn’t timber inspection, saving shipping time.2.All the spare parts of the machine were covered by the some soft materials mainly using pearl wool.3.The outmost is wooden case with fixed formwork.4.The bottom of the wooden case has firm iron jack, convenient to handing and transport. Our Serives QUALITY CONTROLNearly 50 years of expertise in the manufacture of press brakes and guillotines machines give us the security that is needed for future challenges.High standards of quality and a team with the best training and knowledgeare a major condition for our success.Our products are the result of a continued focus on improving internal processes underpinned by high quality levels, that result in the recognition ofAccurl’ s machines as quality garantee equipment. Title goes here.Semi-Automatic PET Bottle Blowing Machine Bottle Making Machine Bottle Moulding MachinePET Bottle Making Machine is suitable for producing PET plastic containers and bottles in all shapes. FAQ 1.Can you supply the relevant documentation?Yes, we can provide most documentation including Certificates of Analysis / Conformance; Insurance; Origin, and other export documents where required.2.What is the average lead time?For samples, the lead time is about 7 days. For mass production, the lead time is 20-30 days after receiving the deposit payment.The lead times become effective when (1) we have received your deposit, and (2) we have your final approval for your products. If our lead times do not work with your deadline, please go over your requirements with your sale. In all cases we will try to accommodate your needs. In most cases we are able to do so.3.What kinds of payment methods do you accept?You can make the payment to our bank account, Western Union or PayPal:30% deposit in advance, 70% balance against the copy of B/L.4.What is the product warranty?We warranty our materials and workmanship. Our commitment is to your satisfaction with our products. In warranty or not, it is the culture of our company to address and resolve all customer issues to everyone’s satisfaction.5.Do you guarantee safe and secure delivery of products?Yes, we always use high quality export packaging. We also use specialized hazard packing for dangerous goods and validated cold storage shippers for temperature sensitive items. Specialist packaging and non-standard packing requirements may incur an additional charge.6.How about the shipping fees?The shipping cost depends on the way you choose to get the goods. Express is normally the most quickest but also most expensive way. By seafreight is the best solution for big amounts. Exactly freight rates we can only give you if we know the details of amount, Gas-assisted molding high precision quality gas assisted plastic custom injection mold weight and way. Please contact us for further information.

Die richtigen Linearführungen für Ihre Maschine auswählen

Die Wahl der optimalen Linearführungen für Ihre Maschine ist entscheidend, da sie maßgeblich deren reibungslosen und effizienten Betrieb bestimmt. Hochwertige Linearführungen zeichnen sich nicht nur durch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus, sondern sind auch einfach zu montieren und zu warten. Achten Sie darauf, dass die Führungen sauber und frei von Verunreinigungen sind. Berücksichtigen Sie außerdem die Art der verwendeten Lager. Ideal sind reibungsarme Gleitlager. So gewährleisten Sie eine lange Lebensdauer Ihrer Linearführungen.

Gleitkontaktführungen

Die Auswahl der richtigen Gleitkontaktführungen für Linearführungen kann eine schwierige Aufgabe sein. Bei der Auswahl müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wie Kosten, Effizienz, Umweltaspekte und Leistung.
Gleitkontakt-Führungsschienen sind für hohe Reibung und niedrige Betriebsgeschwindigkeiten ausgelegt. Sie eignen sich ideal für Anwendungen, die hohe Genauigkeit erfordern, wie beispielsweise in der Robotik. Diese Führungsschienen können auch für den Einsatz in Reinräumen konstruiert werden. Allerdings sind sie nicht für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.
Die Leistungsfähigkeit einer Gleitführungsschiene wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter Reibungswiderstand, Lagertyp und Betriebsgeschwindigkeit. Linearführungen können mit Fett, Öl oder einem Schmierstoff geschmiert werden. Der verwendete Schmierstoff beeinflusst die Lebensdauer der Führung, insbesondere bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten.
Die Größe der Linearführung muss der jeweiligen Anwendung angepasst werden. Eine längere Linearführung kann höhere Lasten tragen. Allerdings erhöht sich bei längeren Führungen auch das Durchbiegungspotenzial. Die Schiene muss sicher befestigt und montiert sein.
Die Wahl des richtigen Führungsschienensystems hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Schienenlänge, der Querschnitt und der Geräuschpegel. Auch die Größe der Last bestimmt die Lebensdauer der Schiene. Es empfiehlt sich, die Spezifikationen zu prüfen und sicherzustellen, dass die Führung Ihren Anforderungen entspricht.
Für Anwendungen, die höchste Präzision erfordern, gibt es Führungen aus einem Metall namens OILES. Diese Führungen bestehen aus einer Legierung mit hervorragenden Reibungseigenschaften und Verschleißfestigkeit. Alternativ können sie auch aus Edelstahl gefertigt werden.

Quadratische Führungsschienen

Die Wahl der richtigen Linearführungsschiene kann erhebliche Vorteile hinsichtlich Kosten und Leistung bieten. Die Wahl hängt oft von der Anwendung, der Größe der Schiene und den Kosten der Schiene selbst ab.
Runde und quadratische Schienen haben beide ihre Vorteile. Quadratische Schienen eignen sich beispielsweise für eine präzise Positionierung, können aber im Gegensatz zu runden Schienen keine Lücken überbrücken.
Vierkantschienen haben eine höhere Tragfähigkeit als Rundschienen, benötigen aber eine ebene Montagefläche. Sie reagieren zudem empfindlicher auf Stöße. Dadurch verschleißen sie weniger schnell.
Neben der höheren Tragfähigkeit zeichnen sich Vierkant-Führungsschienen durch eine höhere Präzision aus. Diese Genauigkeit ist insbesondere bei Momentenbelastungen von Vorteil. Zudem sind sie robuster und kompakter.
Vierkantschienen sind im Allgemeinen teurer als Rundschienen. Dank neuer Fertigungstechniken ziehen Ingenieure jedoch zunehmend Vierkantschienen für verschiedene Anwendungen in Betracht.
Vierkantschienen sind hinsichtlich der Genauigkeit einfacher zu handhaben und bieten eine höhere Präzision. Sie lassen sich auch leichter montieren und können sowohl vertikal als auch horizontal angebracht werden.
Runde Schienen sind im Allgemeinen toleranter, haben aber eine geringere Tragfähigkeit. Sie sind zudem einfacher zu montieren und eignen sich für eine größere Bandbreite an Schienenhöhen. Allerdings benötigen sie auch mehr Bauteile, was die Montage erschweren kann.
Vierkantschienen bieten zwar weniger Laufruhe, sind aber auch empfindlicher gegenüber Stößen und Fremdkörpern. Daher werden sie in Anwendungen eingesetzt, die Präzision erfordern, beispielsweise in der Medizintechnik.
Bei der Auswahl der optimalen Linear-Kugellagerführung sollten Sie die Art der benötigten Schmierung berücksichtigen. Es ist außerdem wichtig, das richtige Material für die jeweilige Anwendung zu wählen.

Gleitlager mit geringer Reibung

Die Wahl des richtigen Gleitlagertyps für Linearführungen ist entscheidend für einen reibungslosen Lauf. Es stehen verschiedene Optionen zur Verfügung: Gleitlager, Rollenführungen und Schwalbenschwanzführungen. Jede Lagerart weist je nach Anwendung spezifische Eigenschaften auf.
Gleitlager bestehen aus Keramik, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen. Sie weisen einen geringeren Reibungskoeffizienten als Metalllager auf. In der Regel sind sie mit einer selbstschmierenden Beschichtung versehen. Zudem sind sie kostengünstiger. Sie eignen sich für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen und für weichere Wellenmaterialien.
Gleitlager bieten eine höhere Tragfähigkeit als Wälzführungen. Sie weisen zudem einen geringeren Reibungskoeffizienten auf und sind stoßfester. Allerdings reduzieren sie die Geschwindigkeit der Linearführung. Daher eignen sie sich nicht für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen.
Wälzlager bestehen aus Kugeln oder Rollen, die sich im Schlitten bewegen. Sie sind die gebräuchlichste Art von Linearlagern und werden in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt. Es gibt sie als Umlauf- und als Einzellauflager.
Die Lauffläche von Linearlagern ist häufig eine Nut, die die geringste Reibung für lineare Bewegungen bietet. Sie werden auch in der Medizintechnik eingesetzt, wo eine gleichmäßige Bewegung erforderlich ist. Einige Ausführungen verwenden gekreuzte Rollen, die auch Kurvenfahrten ermöglichen.
Das am häufigsten verwendete Material für Linearführungen ist Stahl. Aluminium, Bronze und Kunststoff sind ebenfalls gängig. Diese Materialien sind leicht, korrosionsbeständig und chemikalienbeständig.
Stahl ist eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Ein höherer Kohlenstoffgehalt im Stahl erhöht dessen Härte. Dies beeinflusst seine Eigenschaften.

Reparieren

Die Wahl der richtigen Reparatur-Linearführungsschiene kann die Reibung verringern und eine gleichmäßigere Bewegung ermöglichen. Bei Verwendung eines Schrittmotors benötigen Sie beispielsweise eine Schiene, die überhängende Lasten aufnehmen kann. Bei einem Linearlager hingegen müssen Sie die passende Reparaturführungsschiene wählen, um die Genauigkeit Ihres Systems zu gewährleisten.
Der erste Schritt bei der Auswahl einer Reparatur-Linearführung besteht darin, den benötigten Lagertyp zu bestimmen. Je nach Anwendung können unterschiedliche Lagertypen erforderlich sein. Für eine kostengünstigere Lösung bietet sich eine Gleitlagerführung an. Bei überhängenden Lasten ist hingegen ein Rundwellensystem empfehlenswert. Auch die Montageflächen des Systems müssen berücksichtigt werden.
Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl einer Reparatur-Linearschiene ist die Art der verwendeten Gewindespindeln. Im Allgemeinen benötigen Sie Gewindespindeln, die konzentrisch zu den Schrittmotorwellen laufen. Dies gewährleistet einen reibungslosen und störungsfreien Betrieb.
Weitere zu berücksichtigende Faktoren sind der benötigte Verfahrweg und die geforderte Genauigkeit des Systems. Linearführungen sind im Allgemeinen teurer als andere Lösungen. Zudem erfordern sie eine sorgfältigere Installation und damit einen höheren Vorbereitungsaufwand. Schließlich muss die Art der Schienenbefestigung festgelegt werden. Eine Möglichkeit besteht darin, die Schienen an Aluminium-Strangpressprofilen zu befestigen. Dies erhöht die Steifigkeit und damit die Genauigkeit der Schienen.
Es gibt viele verschiedene Arten von Linearführungen, darunter Vierkant-, Rund- und sogar Sattelführungen. Alle diese Führungen verfügen über lasttragende Kugelgelenke an jeder Seite der Schiene.

Bearbeitet von Cx am 13.07.2023