Skick: Nytt
Guarantee: 1.5 a long time
Applicable Industries: Constructing Substance Outlets, Producing Plant, Equipment Mend Shops, Printing Retailers, Design works , Power & Mining
Excess weight (KG): .three
Filmutgående inspektion: Presenterad
Machinery Examination Report: Offered
Marketing and advertising Sort: Very hot Product 2571
Warranty of core components: 1 Yr
Core Factors: Bearing
Model Number: MGN
Content: Stainless Metal/Bearing Steel, House Pleating Sewing Machine Mini Responsibility Stitching Machine battery driven stitching machine UFR-738 Metal
Prov: Tillgänglig
Characteristic: Large Accuracy
Length: Custom-made Size
Provider: OEM ODM
MOQ: 1 PCS
Use: Automobile-mation System
Model: ZCFHiwin
Solution identify: Linear Xihu (West Lake) Dis.
Shares: Bulk
Packaging Information: Standard packing or as for every customers’ needs.
| Type： | Linjär Xihu (Västsjön) Dis.s | Material： | stainless Metal |
| Ansökan: | Machinery | MOQ： | 1pcs |
| Feature： | High Precision | Brand： | ZCF/Hiwin |
| Functioning performance: | Low noise and prolonged life | Status： | Ny |
Glidande kontaktstyrning på linjär skena
Oavsett om det är en laxstjärt, glidande kontaktstyrning, hylsbärande skena eller lådskenor, ska vi titta på några av de alternativ som finns tillgängliga för dig. Du får lära dig om vad de gör, hur de kan hjälpa dig och hur de kan förbättra ditt arbete.
Svalstjärtsskenor
Flera varianter av svansstjärtsskenor finns tillgängliga på marknaden. Bland dem finns vanliga lådskenor och en mer specialiserad variant. Dessa skenor är kända för sitt eleganta och robusta utseende och kan hantera ännu tyngre laster än sina motsvarigheter.
DS-seriens kompakta svansstjärtslinjära steg är de minsta i serien, men har samma mekanism som MT-seriens svansstjärtssteg. De glider längs precisionsförspända svansstjärtsskenor, vilket gör dem till ett bra val för applikationer som kräver hög prestanda men begränsat utrymme. Dessa steg är också mindre benägna att utsättas för stötar än sina konventionella motsvarigheter.
DS-seriens svansstjärtsteg finns i en mängd olika XYZ-konfigurationer, vilket gör dem idealiska för applikationer som kräver smidigaste rörelser och minsta möjliga vibration. Dessa steg är också enkla att integrera i ditt system tack vare sin modulära design. Detta gäller särskilt för DS25-serien, som har ett mindre fotavtryck än MT-serien.
DS-seriens kompakta svansstjärtsbord är ett steg upp från MT-seriens svansstjärtsbord. Detta tack vare deras snabba, precisionsförspända svansstjärtsskenor. Dessa är inte bara lätta utan också tysta, vilket är särskilt användbart i medicinska tillämpningar. Dessa bord har den tidigare nämnda lågprofildesignen, samt tjockare och mer robusta sadlar. De finns också i två olika slaglängder.
Även om svansstjärtsskenor på linjära skenor kan vara ett bra val för ditt nästa projekt, bör du överväga några av de faktorer som kan förkorta dess livslängd. Några av de vanligaste felen är nötning, korrosion och damm. Du kan också överväga en plattform att fästa vid systemets rörliga komponent. Detta kan göra att du kan öka storleken på transportområdet, samtidigt som du håller din last nära till hands.
DS-seriens kompakta svalstjärtssteg är ett bra val för tillämpningar som kräver smidigaste rörelser och minst antal komponenter. Detta gäller särskilt för DS-seriens svalstjärtssteg, som inte använder typiska rullager.
Hylslagerglidor
Beroende på tillämpning finns det olika typer av linjära skenslidar. Den vanligaste är kullagersliden, som använder två linjära rader av kullager för att förflytta en vagn. Konstruktionen erbjuder jämn rörelse i en enda riktning.
En annan typ av rutschkana är svansstjärtsrutschkana. Den har en skåra i rutschkanans bas och en utskjutande V-formad tunga på sadeln. Denna design är mer hållbar än andra rutschkanor och kan användas för tunga belastningar. Den klarar dock inte lika stor belastning som lådrutschkanor, som har en passande bas och sadel.
En tredje typ av slid är den cylindriska kolumnsliden. Den är funktionellt lik den fyrkantiga gipssliden, men saknar den senares styrka och styvhet. Den är vanligtvis dyrare och svårare att montera, även om den erbjuder en mer exakt form av mekanisk linjär rörelse.
Insidan av ett linjärt glidlager består vanligtvis av en glidbana. Det är ett vanligt sätt att minska friktion genom ytbeläggning. Vissa av dessa glidbanor är tillverkade av CZPT, ett material som är inert mot syror och lösningsmedel. Det är också konstruerat för att fungera i varierande miljöer.
Det finns flera typer av bussningar, och var och en kan tillverkas av en mängd olika legeringar. Bronsbussningar är konstruerade för en jämn rörelse, medan plastbussningar är lämpliga för applikationer med låg hastighet.
För applikationer som kräver höghastighetsdrift kan linjära glidlager tillverkas i keramiska rullelement. Dessa ger mindre buller och bättre lastfördelning.
En annan typ av linjär skenskena är lådskenan. Den inkluderar en passande bas och sadel. Den används ofta för tunga applikationer. En tredje sektion kan fästas på sadeln, vilket förlänger skenans längd. Dessa skenor har en T-formad profil när de är monterade.
Den fyrkantiga gipskonstruktionen är ett utmärkt val för krävande applikationer. Den erbjuder exakt linjär rörelse och hög lastkapacitet. Den kan fräsas, borras eller gängas. Den har låg friktion och tål kraft i alla riktningar.
CZPT-konstruktionen har utmärkt prestanda i både släta och tuffa miljöer. Den är också lång, vilket gör den idealisk för stora installationer.
Glidande kontaktstyrningar
Att välja en glidande kontaktstyrning på linjär skena kan vara knepigt. Med den mängd olika alternativ som finns tillgängliga är det viktigt att förstå skillnaderna mellan dem och fördelarna de ger.
Det första av dessa är materialet som används. Rostfritt stål, aluminium eller gjutjärn är vanliga material för glidskenor. Dessa material är hållbara och tål tunga belastningar. De kan också användas i korrosiva miljöer.
Den andra viktiga faktorn är smörjmetoden. Mängden smörjning som krävs bestäms till stor del av typen av linjärslid och vilken typ av lager den använder. Kullagerslider behöver vanligtvis mindre smörjning än linjära lagerslider. Smörjmetoden är också viktig eftersom den minskar friktionen som leder till slitage.
Det viktigaste med smörjningsmetoden är att den ska vara lättåtkomlig och lätt att rengöra. Detta kan säkerställa att du får ut bästa möjliga prestanda från din linjärstyrning. Du kan också välja att uppgradera smörjningen för att öka din styrnings livslängd.
En annan viktig faktor är applikationens storlek. En större kapacitet gör att styrningen kan bära en tyngre last. Du kan också välja en styrning med högre hastighet om applikationen innebär höga hastigheter. Styrningens längd bör också beaktas. Längden bestäms vanligtvis av applikationens storlek. Du kan också anpassa längden på din styrning genom att kontakta ditt närmaste försäljningskontor.
Den största skillnaden mellan glidande kontaktstyrningar på linjärskenor och andra linjärstyrningar är mängden friktion. Ju mer kraft du applicerar, desto högre blir friktionskoefficienten. Därför är denna typ av styrning inte lämplig för höghastighetsapplikationer.
Den första recirkulationskulan utvecklades av Thomson Linear. Detta var det första kommersialiserade rullande elementet. Kulan har en mycket lägre friktionskoefficient än en rulle. Det är därför den ofta används i rörelsekontrollapplikationer.
Höghastighetsdrift kräver mer smörjning än låghastighetsdrift. E-DFO-beläggningen i smörjmedlet har enligt uppgift en längre livslängd än fluororesinbeläggningen.
Boxvägsskenor
Till skillnad från konventionella linjärstyrningar som består av en tunn film av smörjolja mellan sig, löper lådskenorna under glidfriktion. Lådskenssystem är tillverkade av ett tufft material, såsom stål. De kan hantera tyngre laster än laxstjärtskenor. De är också bättre på att absorbera stötbelastningar. Deras livslängd är dock kortare än linjärskenors. Linjärstyrningar med VMC-system är ofta två eller tre gånger snabbare än de lådformade motsvarigheterna.
Det vanligaste materialet som används i linjära styrskenor är stål. Det tillverkas vanligtvis med hög precision. Det graderas sedan för en specifik tillämpning. Lagerplattorna har mjuka övergångar och kan bära ökande belastningar allt eftersom de blir konvexa. Denna design gör den idealisk för bearbetning av stål.
Medan den linjära skenan har en högre bärkapacitet är lådskenorna fortfarande relativt små. Lådskenorna kan hantera högre belastningar än svansskenorna. De kan dock inte hantera en hög körhastighet. De anses också vara bättre på att minska vibrationer.
Huvudkomponenterna i en linjär slid är huvudvagnen och lagren. De innehåller kraftskruvar och kullager. Den största skillnaden mellan de två är att kullagren har rullelement som kan minska friktionen. Rulllagren har också hög känslighet. Friktionen mellan rullelementet och skenan är också låg.
Lådskenor har också bättre vibrationsdämpande förmåga. De är dock inte idealiska för konsumenttillämpningar. De är också mycket dyrare än linjära styrskenor. Kostnaden uppvägs av att de kräver mindre underhåll. Det rekommenderas därför att lådskenor används i krävande applikationer.
Linjära skenor är ett bekvämt alternativ till lådskenor. De måste dock vara helt stöttade vid montering. De kräver också mer smörjning. Dessutom kan de skadas av vatten och andra lösningsmedel. De behöver också skyddas under transport.
Lådskenor används i vissa större maskiner, medan linjära skenor används i mindre maskiner. Denna typ av skenor används vanligtvis av fleroperationsmaskiner som tillverkar detaljer. De kan också användas i grovbearbetningsmaskiner.
redaktör av czh 2023-03-19
